蓄电池栅板自动铸造机制造技术

蓄电池栅板自动铸造机，包括具有铅液出口的熔铅炉、具有进液孔和出液孔的流量调节阀、铅槽，熔铅炉的铅液出口与控制阀的进液孔连通、且位于控制阀的出液孔上方，铅槽位于控制阀的出液孔下方，利用高位落差直接输送铅熔液，无需输送泵、输铅管。所述流量调节阀包括设置有加热管的阀体、与阀体连通的导流管、导铅液杯、置于导铅液杯内的阀针、自动调节机构及手动调节机构，阀针上端部呈锥形且活动配合于导流管的通孔中，通过自动调节机构控制流量调节阀开关及开度，能稳定、精确地调控铅液流量，满足铸造需要。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池栅板自动铸造机，其熔铅炉位于铅斗、模具上方，利用高位落差输送铅液。
技术介绍
用于铸造蓄电池栅板的自动铸造机，其结构及工作原理如下将铅或铅合金置入熔铅炉内，通过炉内加热管加热熔解成铅液，通过离心泵、输送管道送至铅槽中，从铅槽倒入模具中铸造成型。为了能便于控制铅液流量，在自动铸造机中一般还具有流量控制阀。流量控制阀有的设置于熔铅炉内，有的置于熔铅炉外，再通过输送管道、离心泵与熔铅炉连接，如公告号2235340的技术专利(专利号95218727，申请日1995.8.14，公告日1996.9.18)公开的一种“格子体自动铸造机铅液控制阀装置”，即是此种结构，其包括一铅阀本体，设于一固定架上，与输铅管连接，且具有阀门；一牵引导套，套于该铅阀本体底端外，上具有一锥状头与阀门上下对应，下具有一出液管对正铅斗总成；一驱动摇臂，枢设于固定架上，一端与该牵引导套销接，另一端则固设一气压缸；及一行程控制机构，设于该驱动摇臂的另一端，可控制气压缸的升降行程；通过铸造机中的定时器控制气压缸的作动，经由驱动摇臂连动牵引导套升降，使锥状头堵住或脱离阀门，控制铅液流量。在现有的铸造机中，由于熔铅炉处于低位，铅斗、模具处于高位，为了输送铅液，必须配置离心泵或柱塞泵、输送管道，因此整机结构庞大，易出故障，安装、维护不便，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄电池栅板自动铸造机，以解决现有的铸造机输送铅液必须配置离心泵或柱塞泵、输送管道的问题。本技术提供的蓄电池栅板自动铸造机，包括具有铅液出口的熔铅炉、具有进液孔和出液孔的流量调节阀、铅槽，其特征在于熔铅炉的铅液出口与控制阀的进液孔连通、且位于控制阀的出液孔上方，铅槽位于控制阀的出液孔下方。所述流量调节阀包括设置有加热管的阀体、导流管、导铅液杯以及自动调节机构；所述阀体具有贯通的流道，流道的一端开口于阀体上形成进液孔、另一端开口于阀体底部，进液孔通过接头与熔铅炉的铅液出口连通；所述导流管与阀体的底部开口连通；所述导铅液杯位于导流管下方，导铅液杯呈上下贯通、其下端开口形成出液孔，导铅液杯内具有阀针，阀针上端部呈锥形且活动配合于导流管的通孔中，在阀针体与导铅液杯内壁间形成有孔隙；所述自动调节机构包括支架、活动杆、气缸，活动杆通过活动销可转动地设置在支架上，其一端与气缸的活塞杆连接、另一端活动设置所述导铅液杯。在与气缸活塞杆连接的活动杆端还设置有配重件，在该端与支架之间连接有弹簧。所述自动调节机构中还设置活动杆摆幅控制装置，用于调节活动杆的摆动幅度，从而调节阀针锥形端与导流管体通孔之间的开度，实现流量的调节。所述流量调节阀还具有手动调节机构，该机构包括开设于阀体上且与流道贯通的螺孔、活动配合在螺孔中的调节螺杆，调节螺杆位于螺孔内的一端呈锥形。本技术提供的蓄电池栅板自动铸造机具有如下优点(1)将熔铅炉、流量调节阀置于铅槽上方，利用高位落差直接输送铅熔液，无需输送泵、输铅管，结构简单、紧凑。(2)配置有流量调节阀，既可自动控制，又可进行手动调节，能稳定、精确地调控铅液流量，满足铸造需要。附图说明图1是蓄电池栅板自动铸造机的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大剖示图，示出流量调节阀的内部结构。图3是沿图2中B方向的视图。图4是流量调节阀的构件分解图。图5是示出阀体的内部结构及与导流管连接的示意图。图6是图2中C-C截面的视图，示出导铅液杯与阀针的配置。图7是熔铅炉的构件分解图。具体实施方式参照图1、图2、图3，蓄电池栅板的自动铸造机，包括机体6，以及设置在机体6上的熔铅炉1、流量调节阀2、铅槽3、模具4和其它公知的部件诸如控制器、燃料供应装置等。熔铅炉1位于机体6的顶部，流量调节阀2、铅槽3、模具4位于熔铅炉1下方，流量调节阀2通过接头5与熔铅炉1连通。，熔铅炉1的结构如图7所示，由炉罩11和炉座12组成。炉罩11上设置铅块入口13和铅废料入口14，用于装入铅块或铸造后的废料。炉座12内具有加热管15，炉座11侧壁底部具有铅液出口16。在熔铅炉1中还设置有液位控制器17，以监测炉内铅液液位，当液位较低时报警、提示加料。流量调节阀2的结构如图2、图4所示，包括阀体21、导流管组件、导铅液杯231、阀针232、自动调节机构、手动调节机构。阀体21，如图5所示，阀体21中具有贯通的十字形流道211，分别开口于阀体21两侧壁及顶、底部。其中，一个侧向开口形成进液孔211a，该进液孔211a通过接头5与熔铅炉1的铅液出口16连通，与另一个侧向开口连通的一段流道则形成螺孔25，流道的底部开口211c用于连接导流管，流道的顶部开口211d用塞头213密封。阀体21的两侧壁中布设有加热管212，用于加热、保温进入流道的铅液，使其保持流动性。导流管组件，包括呈贯通状的导流管221和套于导流管221外的保温套222，导流管221与流道在阀体底部的开口211c连通。导铅液杯231，位于导流管组件的下方，其内部设置有阀针232。如图2、图6所示，导铅液杯231呈上下贯通状、其下端开口形成出液孔231a，在阀针232与导铅液杯231内壁间形成有孔隙231b、以构成铅液通道。阀针232上端部呈锥形且活动配合于导流管221的通孔中。自动调节机构，包括支架241、由前臂和后臂连接而成的活动杆242、气缸243。活动杆242通过活动销249可转动地设置在支承座246上，支承座246固定在支架241上。活动杆242的一端与气缸243的活塞杆连接、另一端具有安装槽242a，导铅液杯体231通过压板242b、螺钉242c活动设置安装槽242a中。在与气缸活塞杆连接的活动杆一端设置有配重件244，在该端与支架之间连接有回位弹簧245。上述自动调节机构中还设置活动杆摆幅控制装置，该装置包括固定在支架241上的支承杆247和螺栓248，支承杆247具有一水平臂247a，该水平臂247a位于活动杆242上方，螺栓248设置于水平臂247a的螺孔中247b，上下调节螺栓248即可调节活动杆242的摆动幅度，从而调节阀针232锥形端与导流管221通孔之间的开度，实现流量的调节。手动调节机构，包括由阀体的一段流道形成的螺孔25、调节螺杆26、锁紧螺母27、手把28。螺孔25具有内螺纹，而调节螺杆26具有外螺纹，调节螺杆26配合在螺孔中25。调节螺杆26位于螺孔25内的一端呈锥形、另一端连接手把28。通过锁紧螺母27可将调节螺杆26固定，松开锁紧螺母27可通过手把28旋动调节螺杆26。在本技术提供的蓄电池栅板自动铸造机，熔铅炉1的铅液出口15与流量调节阀2的进液孔211a连通、且位于流量调节阀2的出液孔231a上方，铅槽3位于流量调节阀2的出液孔231a下方。其工作过程如下将铅块加入熔铅炉1内，通过炉内加热管15加热熔解成铅液，从铅液出口16送出，利用高位落差，通过接头5直接送入流量调节阀2，打开流量调节阀2将铅液送至铅槽3中，再从铅槽3倒入模具4中铸造成型。流量调节阀2的工作原理如下(1)通过手把28旋动调节螺杆26，使阀体21的流道211开通，铅液从进液孔211a流入经过流道211，从阀体底部开口211c进入导流管221。(2)通过如下方式控制调节阀的开关及出液量在铸造开始时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池栅板自动铸造机，包括具有铅液出口的熔铅炉、具有进液孔和出液孔的流量调节阀、铅槽，其特征在于：熔铅炉的铅液出口与控制阀的进液孔连通、且位于控制阀的出液孔上方，铅槽位于控制阀的出液孔下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄章萍，
申请(专利权)人：黄章萍，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]