多次固化成型的装饰性机板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种多次固化成型的装饰性机板及其制造方法，所述制造方法主要通过多次光照固化来使光固胶膜成型，所述制造方法包括在加工成型前进行第一次光照固化和在加工成型后进行第二次光照固化的制造过程。所述第一次光照固化并没有完全固化光固胶膜，而仅固化表面纹路，特别是光固胶膜与基板的接合处仍然呈胶状。所述第二次光照固化使光固胶膜完全固化。因此，本发明专利技术的制造方法能够在加工成型时，避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品以及电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件及其制造方法。
技术介绍
随着科技日新月异的发展，越来越多的消费性电子产品被开发出来。然而，产品的外观常常成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发逐渐成为产业的重点之一。熟知的电子产品的外壳机板，常见的是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，从而使外观形成不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见以蚀刻的方式或者阳极处理的方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，由此来提升外壳机板的硬度、抗刮性，以及使其表面多样化。其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一希望成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路结构的母模压印在尚未固化的UV胶上，再采用紫外光照射UV胶来使其固化。固化后的UV胶形成光固胶膜，其表面形成母模压印的纹路，并且光固胶膜的另一面黏接在基板上。最后，再将基板及其光照固化膜进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定的外型，例如笔记本电脑或者移动电话的外壳体等。然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，常常会因为光照固化膜和基板的延展性的差异，导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂、变形、甚至剥离毁坏，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，所述制造方法主要通过多次光照固化来成型光固胶膜。其中，在加工成型前进行第一次光照固化，所述第一次光照固化并没有使光固胶膜完全固化，而是仅使表面纹路完全固化，特别是光固胶膜和基板的接合处仍然是胶状。然而，在加工成型后，再进行后续的光照固化制程，使光固胶膜完全固化。因此，本专利技术在加工成型时，可以完全避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种多次固化成型的装饰性机板的制造方法，所述多次固化成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜；(C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并且照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化并且形成一表面纹路；其中，所述光固胶膜在邻接所述基板的上表面处没有完全固化；(E)移除所述可挠性透明压印模；(F)加工成型所述基板与所述光固胶膜；以及(G)在所述光固胶膜上照射所述光源，使所述光固胶膜完全凝结固化。优选地，在所述步骤(A)后还包括一步骤(al)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，所述光固胶膜在所述着色层的上表面上形成。优选地，在所述步骤(al)中形成所述着色层的方法选自由印刷着色、喷涂着色和浸溃着色所组成的一群组中的至少一种方法。优选地，在所述步骤(C)后还包括一步骤(Cl)施加压力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。 优选地，在所述步骤(Cl)中利用一滚筒，所述滚筒施加压力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上。优选地，所述光固胶膜的材质是一紫外线固化树脂。优选地，所述光源是紫外线。优选地，所述步骤(F)是以冲压的方式加工成型。优选地，在所述步骤(D)中通过控制所述光源的光照强度或者照射时间，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化，而在邻接所述基板处没有完全固化。本专利技术的另一目的在于提供了一种多次固化成型的装饰性机板，所述装饰性机板主要包括一基板和一光固胶膜。所述光固胶膜在所述基板上形成，并且在所述光固胶膜的表面上形成一表面纹路。其中所述基板与所述光固胶膜经过加工成型形成一种特定的外形；所述光固胶膜经过至少二次固化成型，所述至少两次固化成型包括一第一次光照固化成型和一第二次光照固化成型。所述第一次光照固化成型在所述加工成型之前，所述第二次光照固化成型在所述加工成型之后。在所述第一次光照固化成型时，固化所述光固胶膜的表面纹路，但是在光固胶膜邻接基板处没有完全固化；所述第二次光照固化成型使光固胶膜完全固化。因此，本专利技术提供的多次固化成型的装饰性机板的制造方法能够在加工成型时，避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。本专利技术提供的多次固化成型的装饰性机板可以保持有完整的纹路，并且可以维持光固胶膜的完美状态。另外，本专利技术提供的多次固化成型的装饰性机板，可以还包括一着色层，所述着色层在基板和光固胶膜之间形成，所述着色层主要用于提供不同背景色彩，更加提升装饰性机板的外观质感。附图说明图IA IH为本专利技术一优选实施例的装饰性机板的制程剖视图；图2为本专利技术一优选实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图；图3为本专利技术一优选实施例的流程图；图4A 4E为本专利技术一优选实施例的可挠性透明压印模的制程剖视图；图5为本专利技术一优选实施例的可挠性透明压印模的制程流程图。附图标记说明如下笔记本电脑I、装饰性机板10、基板2、上表面21、31、41、51、551、81、着色层3、光固胶膜4、表面纹路42、可挠性透明压印模5、下表面52、表面压纹53、可挠性透明胶膜54、表面541、可挠性透明片55、光源6、滚筒7、刻印模8、表面刻纹80、公模91、母模92。具体实施例方式为使审查员能进一步了解本专利技术的结构、特征及其他目的，现结合所附优选实施例详细说明如下，所说明的优选实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。请同时参阅图IA 1H、图2和图3，图IA IF为本专利技术多次固化成型的装饰性机板的制造方法的制程剖视图，图2为本专利技术一优选实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑 上的立体图，图3为本专利技术一优选实施例的制造方法的流程图。在以下实施例中本专利技术的装饰性机板，以应用于笔记本电脑I的外观件为例进行说明，如图3所示。然而并不以此限定本专利技术，本专利技术装饰性机板可以适用于家电产品、电器产品以及电子产品等装置的外壳，或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件。也就是说，本专利技术可以应用在任何需要产生花纹或者图案的任何材料上。本专利技术提供的多次固化成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤首先，步骤(A)提供基板2，如图IA所示，基板2可以是金属、合金、塑料、碳纤维或者其它各种材质。在本实施例中，基板2采用铝合金。接着，步骤(al)形成一着色层3在基板2的上表面21上，如图IB所示，着色层3主要用于提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。当然，着色层3并不以单一色彩为限，其可以是多色彩的组合、渐层或者变化，当然也可以是由多种色彩搭配而成的图案。着色层3的形成方式可以是下列方式中的至少一种印刷着色、喷涂着色、浸溃着色或者其它的等效的制程或技术。然而，在本实施例中，以喷涂着色为主。另外，步骤(B)形成一光固胶膜4在着色层3的上表面31上，如图IC所示。其中，光固胶膜4可以是福射固化树脂(radiation curabl本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述多次固化成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤：(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜；(C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并且照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化并且形成一表面纹路；其中，所述光固胶膜在邻接所述基板的上表面处没有完全固化；(E)移除所述可挠性透明压印模；(F)加工成型所述基板与所述光固胶膜；以及(G)在所述光固胶膜上照射所述光源，使所述光固胶膜完全凝结固化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡翔峰，郑国桂，
申请(专利权)人：锦明实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：