本发明专利技术公开了一种内贴吸盘式透视膜的制造方法，其包括以下步骤：白色树脂相纸的一面用涂黑工艺涂上黑色油墨并形成第一基材；用丙烯酸酯和聚酯混合形成乳胶涂在白色树脂相纸的另一面，在烘箱内进行烘干形成吸盘层；用打孔机从黑色树脂层的面到离型纸为止进行穿透式打孔；将穿孔的离型纸去掉形成第三基材；在黑色树脂层上贴合不干胶保护膜；吸盘层进行喷绘打印形成图像。本发明专利技术制得的内贴吸盘式透视膜可以内贴在窗玻璃和汽车玻璃上，而且贴附和清除都非常简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种透视膜，特别涉及一种。
技术介绍
从建筑物室内通过内贴吸盘式透视膜可以清晰地看到室外场景，而从室外通过内贴吸盘式透视膜无数小孔很难看清室内，在广告界被称为“单方通行的透视膜”。为了让透视膜机能达到最好效果，小孔的孔径为O. 8 2. Omm范围内，小孔的开孔率最好是在25% 50%范围内。对于无数小孔的透视可能性，一般小孔的开孔率越大，透视性能越高；小孔的开孔率越小，透视性能越低。用压敏胶做成的透视膜要贴在高层建筑的玻璃上，首先需要专业的技术人 员搭建平台，或者从屋顶上利用升降机在玻璃上进行贴附作业。非常复杂的高空作业也非常危险，而且贴在玻璃外面的透视膜，经过风吹雨晒后，表明画面颜色褪色、污染，图像会变得模糊不清，另外小孔内随着时间推移会积满灰尘，从室内透视外面的透视率会降低，也给清除作业带来很大的不便。清扫清除作业同样需要搭建平台或从屋顶放下升降机，而在清扫清除作业时因为透视膜使用的是压敏胶，压敏胶很牢固地粘贴在玻璃上，所以清扫清除作业非常麻烦，由此这种透视膜的使用普及率不高，没法推广。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其制得的内贴吸盘式透视膜可以内贴在窗玻璃和汽车玻璃上，而且贴附和清除都非常简单方便，它能完全解决压敏胶透视膜所存在的缺陷。为解决所述技术问题，本专利技术提供了一种，其特征在于，其包括以下步骤白色树脂相纸的一面用涂黑工艺涂上黑色油墨并形成第一基材；用丙烯酸酯和聚酯混合形成乳胶涂在白色树脂相纸的另一面，在烘箱内进行烘干形成吸盘层；用打孔机从黑色树脂层的面到离型纸为止进行穿透式打孔；将穿孔的离型纸去掉形成第三基材；在黑色树脂层上贴合不干胶保护膜；吸盘层进行喷绘打印形成图像。优选地，所述喷绘打印的过程后，吸盘层上形成有受墨的部分和没有受墨的部分。优选地，所述进行穿透式打孔的过程中会形成黑色垂下部分，打完孔后小孔的周围形成白色树脂相纸的一部分覆盖黑色树脂层。这样能显示出优越透视性能。优选地，所述不干胶保护膜对于黑色树脂层的粘力为O. lN/25mm 2N/25mm。优选地，所述不干胶保护膜对于吸盘层的吸附力为O. 001N/25mm O. 05N/25mm。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术制得的内贴吸盘式透视膜适合在各种喷绘机上打印，在吸盘层形成图像，形成图像后的吸盘层不会失去吸附力，减少制造过程，特别是高层建筑物的窗玻璃内贴施工非常方便，不需要复杂的搭建平台和专业的技术人员；内贴后的清除工作也非常方便，不会像压敏胶透视膜清除时胶残留在玻璃上，而且对于越来越多高层建筑内贴广告起到了积极推广作用。附图说明图I为本专利技术制成的内贴吸盘式透视膜的整体结构示意图。图2为本专利技术制成的内贴吸盘式透视膜的部分结构示意图。图3为本专利技术制成的内贴吸盘式透视膜在汽车上应用的结构示意图。图4为本专利技术的流程图。图5为本专利技术进行喷绘图像时的原理示意图。具体实施例方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如图I所示，白色树脂相纸2的一面是形成具有无数微小气泡的吸盘层4和喷绘打印后的图像5，白色树脂相纸2的另一面形成黑色树脂层3以及与黑色树脂层3贴合的不干胶保护膜8。白色树脂相纸2是白色PET和白色PP合成纸，白色硬质PVC作为基材，是制作内贴吸盘式透视膜最适合材料，其中白色硬质PVC由于它的延伸性特点适用于三次曲面，例如汽车玻璃的内贴吸盘式透视膜最合适的。白色树脂相纸2为了隐蔽黑色树脂层3中的黑色对白色层的影响，白色树脂相纸2的厚度为50mm 200范围内，最好为50mm 100mm,白色PP合成纸的厚度为80mm 150mm。吸盘层4是无色且不含任何着色剂，吸盘层4内含无数微小气泡10。为了能看到鲜明的图像5，吸盘层4添加重量比为2 %的白色颜料(例如钛白粉液体)，这样吸盘层4对于黑色树脂层3的隐蔽性更高，更加清楚地看到鲜明的图像5。吸盘层4是由丙烯酸酯和聚酯混合的乳胶涂布形成的，乳胶含有增粘剂、起泡剂、硬化剂、可塑剂等，增粘剂、起泡剂、硬化剂、可塑剂等经过搅拌机搅拌时混入空气形成泡沫状乳胶，用涂布机将乳胶涂布在白色树脂相纸2上，干透后形成具有无数微小气泡的吸盘层4。吸盘层4的表面有无数的凹状穴12，凹状穴12的直径为300um以下，平均为30 150um的凹状穴12占真整个面积95%，这些凹状穴12吸附能力强，在光滑平面、凹凸平面都能吸附。吸盘层4上覆盖离型纸11，离型纸11的作用是在于在穿孔的过程中，保护吸盘层4的不受到损坏，离型纸11具有脆性，打出的小孔非常清晰。而其他的树脂相纸没有脆性只有韧性，所以打孔的穿透性能不行。离型纸11采用涂过硅油的双棱纸最合适。如图2所示，不干胶保护膜8包括保护膜基材7和可移不干胶6，可移不干胶6涂在保护膜基材7的一面，可移不干胶6贴合在黑色树脂层3上。可移不干胶6的作用在于内贴吸盘式透视膜在喷绘过程中，通过小孔9墨水的停留在可移不干胶6面上，更加详细的说，就是喷绘的过程中，喷出的墨水在吸盘层4的小孔部分到达，塞满了小孔9。如果没有墨水停留部位21，那么塞满小孔9的墨水就会流向喷绘机上的卷材导向杆19，这样卷材导向杆19就会被污染，为了防止喷绘机部位被污染，在黑色树脂层3贴合不干胶保护膜8，不干胶保护膜8起到了喷绘过程中使墨水停留。小孔开口率50%的场合，喷绘机喷出墨水的量一半到了吸盘层4，另一半停留在可移不干胶6的表面。不干胶保护膜8的另外作用就是对黑色树脂层3的保护。窗玻璃内贴施工时，不干胶保护膜8和黑色树脂层3成贴合的状态，内贴吸盘式透视膜的施工过程如下将保护膜基材7压住，用刮板一点点将吸盘层4和图像5贴合在窗玻璃上。这时候的黑色树脂层3因为有不干胶保护膜8的存在，所以刮板不回伤到黑色树脂层3。保护膜基材7有以下重要性能图像形成过程中(如图5所示)，保护膜基材7的一面和吸盘层4附合在一起成卷材17状态，吸盘层4经过喷绘打印形成图像5的过程中，打印速度在容易解卷的情况下是最好的。这就需要保护膜基材7和吸盘层4之间保持轻度的吸附力。吸附力太强不太容易解卷，以上效果都经过无数次研究试验的结果。小孔9的开口率为10% 50%，打印速度和解卷都顺利进行，必须使保护膜基材7对吸盘层4的吸附力为O. 001N/25mm O. 05N/25mm的范围。保护膜基材7必须兼备污染防止处理和剥离处理能力。污染防止处理和剥离处理能力在同一配方场合非常多，无论哪一方处理后用保护膜基材7，图像5上的未干透墨水不会转移，而且保护膜基材7与图像5的接触非常柔和，保护膜基材7和卷材17没有皱纹的发生。硅油脂涂布后，不干胶保护膜8的厚度在50um 75um,坚挺感和伸缩性最适宜。可移不干胶6穿孔后和黑色树脂层3的表面贴合，可移不干胶6对于黑色树脂层3的粘力为O. lN/25mm 2N/25mm，黑色树脂层3对于粘力低于O. lN/25mm的可移不干胶6不 适应，由于内贴吸盘式透视膜在三英寸纸管收卷时，穿孔后的可移不干胶6和黑色树脂层3之间就会发生气道，也就是说粘胶性太强(粘力低于O. 1Ν/25_)，可移不干胶6就不能紧紧贴合在黑色树脂层3的表面。一旦在外力的作用下，黑色树脂层3的一部分就会和可移不干胶6分离，当分离的部分在喷绘过程中遇到喷头就会损坏喷头，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内贴吸盘式透视膜的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：白色树脂相纸的一面用涂黑工艺涂上黑色油墨并形成第一基材；用丙烯酸酯和聚酯混合形成乳胶涂在白色树脂相纸的另一面，在烘箱内进行烘干形成吸盘层；用打孔机从黑色树脂层的面到离型纸为止进行穿透式打孔；将穿孔的离型纸去掉形成第三基材；在黑色树脂层上贴合不干胶保护膜；吸盘层进行喷绘打印形成图像。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠伟，
申请(专利权)人：孙忠伟，
类型：发明
国别省市：
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