本实用新型专利技术公开了一种防滑复合材料，所述的复合材料由外向里依次由第一防滑膜、胶水层、OPP印刷膜、LDPE膜、无纺布、第二防滑膜组成。本实用新型专利技术与现有技术相比具有以下优点：防滑性能好，且双面防滑；耐温性能优异，在零下50℃到300℃，性能稳定；具有防水、防腐蚀，产品薄软，易折叠，便于携带等优点。制作方法简单，可实现工业化大规模生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合材料，具体是涉及一种防滑复合材料及其制备方法。
技术介绍
防滑材料有广泛的用途，如用于制作地毯、地垫、防滑垫等。按材料进行分类，防滑垫包括橡胶防滑垫、PVC防滑垫、I3U防滑垫、AB胶防滑垫、硅胶防滑垫、魔力胶防滑垫等。PVC具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高、施工简便等特点，用此材料生产的防滑垫稳定性好，其缺点是粘性较弱，且长时间在80度以上的高温其本身会出现出油现象，导致油溃会染到仪表台。应用于防滑垫其优点是粘性与着附力很强，缺点为易脏、产品单调，长时间在70度以上的高温下其本身会与同为I3U材质的皮革相容导致仪表台损坏。魔力胶硅胶无毒环保，无异味，环保性能明显优于PVC与PU;魔力胶硅胶附着力强于PVC，低于PU，韧性强于PU，低于PVC，弹性也在两者之间；魔力胶硅胶耐温程度为零下50度到200度，也是几种材料中面耐温性能最好的，其缺点是制造工艺复杂，成本较高。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种防滑复合材料，以克服现有材料防滑性差、不稳定、成本高、制作工艺复杂的缺点。本技术还提供了上述防滑复合材料的制备方法。技术方案为了实现以上目的，本技术所述的一种防滑复合材料，所述的复合材料由外向里依次由第一防滑膜、胶水层、OPP印刷膜、LDPE膜、无纺布、第二防滑膜组成。优选地，所述的第一防滑膜和第二防滑膜采用的材料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3。进一步优选地，所述的胶水层采用的胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 35 10 20 :5 15 ;更进一步优选地，所述的第一防滑膜的厚度为2(T50um;0PP印刷膜的厚度为12 30um ；LDPE膜的厚度为2(T50um、无纺布的厚度为O. 2 O. 5mm ;第二防滑膜的厚度为20 50umo一种制作防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜；b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜的反面与无纺布之间使两者淋合，形成LDPE膜；C、在OPP印刷膜的正面干复一层胶水层，该胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 35 :10 20 :5 15 ;d、待胶水层干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3，形成第一防滑膜；e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布的另一面淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3，形成第二防滑膜，即为所述的防滑复合材料。有益效果本技术与现有技术相比具有以下优点防滑性能好，且双面防滑；耐温性能优异，在零下50°C到300°C，性能稳定；具有防水、防腐蚀，产品薄软，易折叠，便于携带等优点。制作方法简单，可实现工业化大规模生产。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等同变换或修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。·实施例I :如图I所示的一种防滑复合材料，它由外向里依次由第一防滑膜I、胶水层2、OPP印刷膜3、LDPE膜4、无纺布5、第二防滑膜6组成，其中，第一防滑膜I和第二防滑膜6采用的材料的质量比为=LDPE EVA=7 :2。所述的胶水层2采用的胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇异丙醇水=1 20 15 10 ;所述的第一防滑膜I的厚度为35um ；0ΡΡ印刷膜3的厚度为21um ；LDPE膜4的厚度为35um、无纺布5的厚度为O. 3mm ;第二防滑膜6的厚度为35um。制作上述防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜3 ；b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜3的反面与无纺布5之间使两者淋合，形成LDPE膜4 ;C、在OPP印刷膜3的正面干复一层胶水层2，该胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇:异丙醇:水=1 20 15 10 ；d、待胶水层2干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=7 :2，形成第一防滑膜I ;e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布5的另一面淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=7 :2，形成第二防滑膜6，即为所述的防滑复合材料。实施例2 如图I所示的一种防滑复合材料，它由外向里依次由第一防滑膜I、胶水层2、OPP印刷膜3、LDPE膜4、无纺布5、第二防滑膜6组成，其中，第一防滑膜I采用的材料的质量比为LDPE EVA=6 :1 ;第二防滑膜6采用的材料的质量比为LDPE EVA=8 :3。所述的胶水层2采用的胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 10 5 ;所述的第一防滑膜I的厚度为20um ；0ΡΡ印刷膜3的厚度为12um ；LDPE膜4的厚度为20um、无纺布5的厚度为O. 2mm ;第二防滑膜6的厚度为20um。制作上述防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜3 ；b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜3的反面与无纺布5之间使两者淋合，形成LDPE膜4 ;C、在OPP印刷膜3的正面干复一层胶水层2，该胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇:异丙醇:水=1 25 10 5 ；d、待胶水层2干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 :1，形成第一防滑膜I ;e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布5的另一面淋一层防滑膜， 用料的质量比为LDPE EVA=8 :3，形成第二防滑膜6，即为所述的防滑复合材料。实施例3 如图I所示的一种防滑复合材料，它由外向里依次由第一防滑膜I、胶水层2、OPP印刷膜3、LDPE膜4、无纺布5、第二防滑膜6组成，其中，第一防滑膜I采用的材料的质量比为LDPE EVA=2 :1 ;第二防滑膜6采用的材料的质量比为LDPE EVA=8 :1。所述的胶水层2采用的胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 35 2015 ;所述的第一防滑膜I的厚度为50um ；0ΡΡ印刷膜3的厚度为30um ；LDPE膜4的厚度为50um、无纺布5的厚度为O. 5mm ;第二防滑膜6的厚度为50um。制作上述防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜3 ；b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜3的反面与无纺布5之间使两者淋合，形成LDPE膜4 ;C、在OPP印刷膜3的正面干复一层胶水层2，该胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇:异丙醇:水=1 35 20 15 ；d、待胶水层2干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=2 :1，形成第一防滑膜I ;e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布5的另一面淋一层防滑膜，用料的质量比为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防滑复合材料，其特征在于：所述的复合材料由外向里依次由第一防滑膜（1）、胶水层（2）、OPP印刷膜（3）、LDPE膜（4）、无纺布（5）、第二防滑膜（6）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周耀梁，
申请(专利权)人：太仓高腾复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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