半连续铸造结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半连续铸造结晶器，它是在现有半连续铸造铜质结晶器的铜套内壁上设置圆筒槽，槽底下部的铜套部分作支撑，其上嵌入石墨内套，使石墨内套与铜套之间为紧配合连接构成为石墨结晶器，解决了铜质结晶器脱铬、挂铜问题。本结晶器生产的铜锭外观光滑，内部无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；成本可降低６５－７５％，使用寿命长，可提高出锭率１０倍以上。特别适合铜加工行业半连续铸造铜、铜合金锭使用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半连续铸造结晶器，特别适合于铜加工行业铸造铜或者铜合金锭时使用。目前，国内铜加工行业使用的半连续铸造铜质结晶器，由铸铁外套、铜质内套及冷水通道组成，为了提高铜质内套内壁表面的光洁度和强度，其上镀一层铬。但在使用中，由于高温、压力的作用，一般生产20-30吨铜锭时，就易出现脱铬、挂铜现象，影响产品质量，造成结晶器损坏，因此这种结晶器使用寿命短、成本高、生产效率低。本技术的目的是设计一种用碳素材料制成的石墨内套，安装在铜套的内壁上，构成石墨结晶器，实现延长使用寿命、降低成本，提高产品质量和生产效率的目的。本技术的目的是这样实现的半连续铸造结晶器，由铸铁外套、铜套、冷水通道和石墨内套组成。在铜套内壁设置有圆筒槽，槽内嵌入石墨内套，使石墨内套与铜套之间为紧配合连接。石墨内套壁厚与铜套壁厚之比为2∶3到1∶1。本技术与半连续铸造铜质镀铬结晶器对比具有以下优点(1)铸锭外观光滑，内部无气孔、无裂纹、无夹渣缺陷；(2)成本可降低65-75％(3)维修、更换方便，只要更换石墨内套就可连续使用，安全可靠；(4)使用寿命长，可提高出锭率10倍以上。以下结合附图对本技术的实施方式进行详本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半连续铸造结晶器，由铸铁外套（１）、铜套（２）、冷水通道（３）组成，其特征是在铜套内壁上设置有圆筒槽，槽内嵌入石墨内套（４），使石墨内套与铜套之间为紧配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余红伟，马德山，高树林，
申请(专利权)人：余红伟，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]