一种拌料塑化机燃气供热装置，由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成。燃气经燃烧器燃烧转化为热源，热源在蓄热室的蓄热体蓄存，吸热风机通过管道把热源以高温热风的形式送到导热室，进入导热室的高温热风加热导热板，导热板将热传导给拌料塑化槽内的橡塑原料进行加热塑化。高温热风完成对导热板的加热后，经回流管道回到蓄热室余热利用。燃烧控制器根据设定的温度，控制电磁阀开启或关闭，燃烧器点火燃烧或熄火；传导控制器根据设定的温度，控制吸热风机的启动为导热室输送高温热风或关闭停止加温。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气供热装置，具体指橡塑拌料塑化机的燃气供热装置。
技术介绍
橡塑拌料塑化机由拌合、控制和热源部分构成，热源部分由导热室、隔热板、导热板、电热棒、导热油构成，导热板和隔热板构成导热室空间，空间注入导热油，电热棒加热导热油，导热板的另一侧为拌料塑化槽，热经导热板传导给拌料塑化槽的橡塑原料进行加热塑化。根据理论热值和民用电气价格标准计算，燃气的加热成本仅是电加热成本的40%左右。
技术实现思路
本专利技术公开一种拌料塑化机燃气供热装置，旨在确保塑化过程所需热源供给的前提下，节约能耗，降低加热成本。本专利技术所采用的技术方案是装置由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成。燃气热源单元由蓄热室、燃气燃烧器、燃烧控制器组成。蓄热室为密闭窑室结构，可以是移动式或固定式。蓄热室下端为燃烧区，上端为蓄热区，由壳体、隔热层、蓄热体、吸热管道连接口、自开活门式烟囱、回流管道连接口、燃烧器连接口构成。隔热层安装在壳体内壁，蓄热体安装在隔热层内，处于蓄热室上端。吸热管道接口在蓄热室上部位置，贯穿壳体、隔热层，连通到蓄热体。回流管道连接口在蓄热室底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体、隔热层连通到燃烧区，燃烧器连接口处在蓄热室底部中央，与燃烧区贯通。燃气燃烧器为预混式结构，燃烧控制器由燃烧温控仪、温度传感器、电磁阀构成。温度传感器安装在蓄热体，通过导线与燃烧温控仪连接，电磁阀连接在燃烧器的气源管道，电磁阀通过导线连接并接受燃烧温控仪控制。热源输送单元由吸热风机、管道组成，管道分为吸热管道、输热管道、余热回流管道。吸热管道的一端连接蓄热室的吸热管道连接口，另一端连接吸热风机的进口，吸热风机的出口连接输热管道的一端，输热管道的另一端连通热源传导单元的导热室；余热回流管道的一端连通热源传导单元的导热室，另一端连接蓄热室的回流管道连接口。热源传导单元由导热室、导热板、控制器组成。导热室由导热板和隔热板构成导热空间，导热板的另一侧为拌料塑化槽，隔热板有回流管道和输热管道连通接口 ；控制器由传导温控仪、温度传感器组成，温度传感器安装在导热室，通过导线与传导温控仪连接，吸热风机通过导线连接并接受传导温控仪的控制。燃气经燃烧器燃烧转化为热源，热源在蓄热室的蓄热体蓄存，吸热风机通过管道把热源以高温热风的形式送到导热室，进入导热室的高温热风加热导热板，导热板将热传导给拌料塑化槽内的橡塑原料进行加热塑化。高温热风完成对导热板的加热后，经回流管道回到蓄热室余热利用。燃烧控制器根据设定的温度，控制电磁阀开启或关闭、燃烧器点火燃烧或熄火；传导控制器根据设定的温度，控制吸热风机的启动为导热室输送高温热风或关闭停止加温。本专利技术的有益效果是用廉价的燃气热源代替电热源，降低加热成本。附图说明 下面结合附图对本专利技术进一步说明。图I是传统电加热拌料机截面示意 图2是燃气热源单元截面示意 图3是本专利技术截面示意图。图中I、壳体，2、隔热层，3、燃烧器，4、电磁阀，5、燃烧温控仪，6、燃气管道，7、回流管道接口，8、吸热管道接口，9、吸热管道，10、传导温控仪，11、吸热风机，12、输热管道，13、隔热板，14、导热室，15、导热板，16、温度传感器，17、回流管道，A、蓄热室，B、蓄热体，C、燃烧区，D、拌料塑化槽，E、电热棒，F、自开活门式烟囱。 具体实施例方式 在图I的实施例中，传统橡塑拌料塑化机的热源部分由导热室14、隔热板13、导热板15、电热棒E、导热油构成，导热板15和隔热板13构成导热室14空间，空间注入导热油，电热棒E加热导热油，导热板15的另一侧为拌料塑化槽D，热经导热板15传导给拌料塑化槽D的橡塑原料进行加热塑化。在图2的实施例中，燃气热源单元由蓄热室A、燃气燃烧器3、燃烧控制器组成。蓄热室A下端为燃烧区C，上端为蓄热区，由壳体I、隔热层2、蓄热体B、吸热管道连接口 8、自开活门式烟囱F、回流管道连接口 7、燃烧器连接口构成。隔热层2安装在壳体I内壁，蓄热体B安装在隔热层2内，处于蓄热室A上端。吸热管道接口 8在蓄热室A上部的蓄热体B位置，贯穿壳体I、隔热层2，连通到蓄热体B。自开活门式烟囱F安装在蓄热室A顶部，回流管道连接口 7在蓄热室A底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体I、隔热层2连通到燃烧区C，燃烧器3处在蓄热室A底部中央，连接在壳体1，与燃烧区C贯通。在图3的实施例中，热源输送单元通过管道将燃气热源单元和热源传导单元连接为互通和高温热风的密闭自循环系统，热源输送单元由吸热风机10、管道组成，管道分为吸热管道9、输热管道12、余热回流管道17。吸热管道9的一端连接蓄热室A的吸热管道连接口 8，另一端连接吸热风机11的进口，吸热风机11的出口连接输热管道12的一端，输热管道12的另一端连通热源传导单元的导热室14 ;余热回流管17道的一端连通热源传导单元的导热室14，另一端连接蓄热室A的回流管道连接口 7。燃气经燃气燃烧器3燃烧转化为热源，热源上升并在蓄热体B蓄存，吸热风机11通过吸热管道9把热源以高温热风的形式经输热管道12输送到导热室14，进入导热室14的高温热风加热导热板15，导热板15将热传导给拌料塑化槽D内的橡塑原料进行加热塑化。高温热风完成对导热板15的加热后，经回流管道17回到蓄热室A，因回流的热风还有较高的温度，回收利用后可有效减少燃气消耗，为热风密闭循环的余热利用。燃烧温控仪5根据设定的温度和蓄热室温度传感器通过导线传输的温度信息，通过导线控制电磁阀4实施开启或关闭。当蓄热体B的温度低于设定值时，电磁阀4开启，燃烧器3点火燃烧，为蓄热体B加温。当温度传感器的温度信息等于、高于设定值时，燃烧温控仪5通过导线关闭电磁阀4切断气源，燃烧器3因被切断气源而熄火停止对蓄热体B加温；传导温控仪10根据设定的温度，结合导热室14温度传感器16通过导线传输的温度信息，控制吸热风机11的启动或关闭。当温度低于设定值时，启动吸热风机11，吸热风机11将蓄热体B的热源，以高温热风的形式输入导热室14，为导热室14补充热能加温，反之则关闭吸热风机11停止供热加温。·权利要求1.一种拌料塑化机燃气供热装置，其特征是装置由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成，所述的燃气热源单元包括蓄热室、燃气燃烧器、燃烧控制器，蓄热室由壳体、隔热层、蓄热体、吸热管道连接口、自开活门式烟囱、回流管道连接口、燃烧器连接口构成，隔热层安装在壳体内壁，蓄热体安装在隔热层内，处于蓄热室上端；吸热管道连接口在蓄热室上部位置，贯穿壳体、隔热层，连通到蓄热体，回流管道连接口在蓄热室底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体、隔热层连通到燃烧区，燃烧器连接口处在蓄热室底部中央，与燃烧区贯通。2.根据权利要求I所述的拌料塑化机燃气供热装置，其特征是所述的热源输送单元由吸热风机、管道组成，管道分为吸热管道、输热管道、余热回流管道，吸热管道的一端连接蓄热室的吸热管道连接口，另一端连接吸热风机的进口，吸热风机的出口连接输热管道的一端，输热管道的另一端连通热源传导单元的导热室；余热回流管道的一端连通热源传导单元的导热室，另一端连接蓄热室的回流管道连接口。3.根据权利要求I所述的拌料塑化机燃气供热装置，其特征是所述的热源传导单元由导热室、导热板、控制器组成，导热室由导热板和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拌料塑化机燃气供热装置，其特征是：装置由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成，所述的燃气热源单元包括蓄热室、燃气燃烧器、燃烧控制器，蓄热室由壳体、隔热层、蓄热体、吸热管道连接口、自开活门式烟囱、回流管道连接口、燃烧器连接口构成，隔热层安装在壳体内壁，蓄热体安装在隔热层内，处于蓄热室上端；吸热管道连接口在蓄热室上部位置，贯穿壳体、隔热层，连通到蓄热体，回流管道连接口在蓄热室底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体、隔热层连通到燃烧区，燃烧器连接口处在蓄热室底部中央，与燃烧区贯通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤英，
申请(专利权)人：张勤英，
类型：发明
国别省市：
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