铝活塞倒立式铸造模具制造技术

铝活塞倒立式铸造模具，其特征在于，它有位于底部的底模（２），底模上面有外模（３），外模上面有止口圈（６），止口圈上有内模（５），在底模和外模之间有旋转盘（１）通过旋转轴（９）铰接在旋转轴座（１０）上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种铸造模具，尤其是一种铝活塞毛坯的铸造模具。
技术介绍
目前，人们在铸造带内冷通道的铝活塞毛坯时，由于用来形成内冷通道的盐芯的镶入动作的需要，必须采用正立式即活塞顶部向上的浇注成型方式。这种浇注方式存在的主要缺点是1、盐芯受浮力影响，容易上漂移位，难于保证盐芯位置。2、活塞毛坯头部厚大部位冷却速度慢，容易造成活塞头部金相组织粗大，降低活塞使用性能。3、模具上的顶模为活动方式，不易放平，造成活塞顶平面与活塞中心的垂直度偏差，机加工定位困难，容易导致活塞裙部壁厚偏差。4、对于第一环槽为铁槽的活塞，由于耐磨铸铁镶圈与铝合金熔液接触时间晚，铝液温度较低且流动速度慢，使得活塞的镶环质量下降，镶环探伤废品率高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种铝活塞倒立式铸造模具，以提高铝活塞铸造毛坯的铸造质量。本技术是这样实现的，铝活塞倒立式铸造模具，它有位于底部的底模，底模上面有外模，外模上面有止口圈，止口圈上有内模，在底模和外模之间有旋转盘通过旋转轴铰接在旋转轴座上。采用上述结构的铝活塞倒立式铸造模具，除克服了正立式浇注方式存在的缺点之外，还具有下列优点结构简单，使用可靠，劳动强度低，操作者易于掌握；形成燃烧室的部件固定，省去了提出顶模的操作，工作效率高；活塞燃烧室可直接注出，无需专门工序挖燃烧室，有利于提高机加工效率；盐芯支撑位于盐芯上方，有导出气体的作用，即使盐芯干燥性差些，也不会在内冷通道位置产生气泡缺陷；特别适合于用手工金属型重力铸造法，铸造陶瓷纤维增强铝活塞毛坯；模具制造周期短，有利于缩短活塞新产品的试制周期。附图说明图1是本技术结构的示意图。图2是原有的正立式浇注成型方式铸造模具的结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例说明本技术的结构。如图1所示，本技术之铝活塞倒立式铸造模具，它有位于底部的底模(2)，底模上面有外模(3)，外模上面有止口圈(6)，止口圈上有内模(5)，在底模和外模之间有旋转盘(1)通过旋转轴(9)铰接在旋转轴座(10)上。旋转盘与外模固定在一起，底模与旋转轴座(10)固定在一起。使用时，先将止口圈放入外模，再将内模放入止口圈内，然后合上外模并固定。通过铰接在旋转轴上的旋转盘将模具翻转90°，放入盐芯(7)，并将盐芯通过支撑(4)固定，放入耐磨铸铁镶圈(8)。然后将模具往回旋转90°，使模具处于如图2所示状态，进行浇注。铝合金熔液凝固后，依次取下内模、止口圈，打开外模，取出铸件，铸造工作完成。这种模具，在浇注成型时，活塞的顶部(燃烧室)向下。如图2所示，在原有的正立式浇注成型方式铸造模具上有顶模(11)，顶模下有外模(12)，外模下有止口圈(13)，止口圈下有底模(14)。这种模具，在浇注成型时，活塞的顶部(燃烧室)向上。权利要求1.铝活塞倒立式铸造模具，其特征在于，它有位于底部的底模(2)，底模上面有外模(3)，外模上面有止口圈(6)，止口圈上有内模(5)，在底模和外模之间有旋转盘(1)通过旋转轴(9)铰接在旋转轴座(10)上。专利摘要本技术提供了一种铝活塞倒立式铸造模具，属于一种铸造模具，它有位于底部的底模，底模上面有外模，外模上面有止口圈，止口圈上有内模，在底模和外模之间有旋转盘通过旋转轴铰接在旋转轴座上，这种模具克服了正立式浇注方式存在的缺点，还具有下列优点结构简单，使用可靠，劳动强度低，操作者易于掌握；形成燃烧室的部件固定，省去了提出顶模的操作，工作效率高；活塞燃烧室可直接注出，无需专门工序挖燃烧室，有利于提高机加工效率；不会在内冷通道位置产生气泡缺陷；特别适合于用手工金属型重力铸造法，铸造陶瓷纤维增强铝活塞毛坯；模具制造周期短，有利于缩短活塞新产品的试制周期。文档编号B22D15/00GK2659595SQ200320106378公开日2004年12月1日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日专利技术者王洪民, 朱利民, 翟焕文, 张国华, 牟俊东, 冯建斌, 王建华, 刘润强 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪民，朱利民，翟焕文，张国华，牟俊东，冯建斌，王建华，刘润强，
申请(专利权)人：山东滨州渤海活塞股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：