本实用新型专利技术涉及一种扁平产品自动排序分检上料机，包括设置在机架上的进料槽、排序分检机构、下料滑板和缓冲输送带，所述排序分检机构包括一对下链轮、一对反向链轮、一对上链轮和一对张紧链轮，在所述四对链轮之间设有两条链条，在两条链条之间设有平均分布的“L”形连接板，其中空隙部分用平连接板填充，“L”形连接板和平连接板装设在所述两条链条内侧的固定板上，反向链轮位于下链轮和上链轮之间上升链条的外侧，张紧链轮位于下链轮和上链轮之间下升链条的内侧，进料槽设置于下链轮与反向链轮向前上升的空间，下料滑板设置于上链轮下降一侧，缓冲输送带设置于下料滑板下方。具有不损物料，无噪音，占地面积小等优点，适合于输送扁平物料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种扁平产品自动排序分检上料机。
技术介绍
自动排序分检上料机是通过传动装置将物料进行排序分检的装置。在现有的自动排序分检上料机，主要是振动盘，振动盘的缺点是效率低并且体积大的物料无法完成。物料易损坏，因此不适合易损物料，分检到不合格物料如变形、粘连等经常堵塞料道，需人工排除。噪音大，对操作工人身体的健康造成极大伤害。
技术实现思路
本技术的目的在针对现有自动排序分检上料机的缺点，提供一种全自动排序·分检上料机。使其能完成振动盘无法完成的工作，且相对振动盘来说造价更低，更节省空间。本技术，包括设置在机架上的进料槽、排序分检机构、下料滑板和缓冲输送带，所述排序分检机构包括一对下链轮、一对反向链轮、一对上链轮和一对张紧链轮，在所述四对链轮之间设有两条链条，在两条链条之间设有平均分布的“L”形连接板，其中空隙部分用平连接板填充，“ L ”形连接板和平连接板装设在所述两条链条内侧的固定板上，反向链轮位于下链轮和上链轮之间上升链条的外侧，张紧链轮位于下链轮和上链轮之间下升链条的内侧，进料槽设置于下链轮与反向链轮向前上升的空间，下料滑板设置于上链轮下降一侦牝缓冲输送带设置于下料滑板下方。本技术，所述反向链轮使下链轮和上链轮之间的链条形成一个小于180度而大于90度的角度。能够使物料轻松的随着“L”形连接板上升，至下滑板时又能轻松滑落。本技术，具有不损物料，无噪音，占地面积小等优点，适合于输送扁平物料。附图说明图I为实施例的结构立体图；图2为传动机构原理结构图，图3和图4为排序分检机构原理结构图，其中图3为主视图，图4为左视图。图中，I、进料槽 2、排序分检机构 3、下料滑板 4、缓冲输送带 5、下链轮 6、反向链轮 7、上链轮 8、张紧链轮 9、链条 10、弯连接板 11、平连接板 12、固定板 13、机架 14、前挡板 15、侧挡板。具体实施方式参照图I-图4，一种扁平产品自动排序分检上料机，包括设置在机架13上的进料槽I、排序分检机构2、下料滑板3和缓冲输送带4，所述排序分检机构2包括一对下链轮5、一对反向链轮6、一对上链轮7和一对张紧链轮8，在所述四对链轮之间设有两条链条9，在两条链条9之间设有平均分布的“L”形连接板10，其中空隙部分用平连接板11填充，“L”形连接板10和平连接板11装设在所述两条链条9内侧的固定板12上，反向链轮6位于下链轮5和上链轮7之间上升链条9的外侧，张紧链轮8位于下链轮5和上链轮7之间下升链条9的内侧，进料槽(I)设置于下链轮(5 )与反向链轮(6 )向前上升的空间，进料槽位于底部下链轮与反向链轮之间的接近水平部分，形成进料槽底与前挡板14和侧挡板15组合形成进料槽1，其上宽下窄便于投料。下料滑板3设置于上链轮7下降一侧，缓冲输送带4设置于下料滑板3下方IOcm处，水平放置。所述反向链轮6使下链轮5和上链轮7之间的链条9形成一个小于180度而大于90度的角度。本实施例，进料槽I位于底部下链轮5与反向链轮6之间的接近水平部分，形成的进料槽底与前挡板14和侧挡板15组合形成进料槽，其上宽下窄便于投料。排序分检机构2位于反向链轮6与上链轮7之间的接近垂直部分，进料槽I与其相连并形成大于90°而小于150°的钝角(根据物料特点可调)，这种机构由于底部水平使上料效率高，由于排序分检机构的角度使合格产品随机排列进入下料机构，由“L”形连接板10带上并输送至下料滑板3，不合格产品则不能。不合格产品是指弯曲变形的产品或粘连的产品，“L”形连接板其突出部分的高度，可根据不同的产品(扁平产品的厚度)作相应调整。下料滑板3是与上链 轮7形成一定角度的滑板，其作用是使物料能顺畅滑下而翻滚。缓冲输送带位于下料滑板下端，用于配合下位机的生产速度。动力传动系统采用调速电机，减速机，从而适应不同产量的下位机。本技术，运用力学原理实现上料，排序，分检。优点是由于进料机构的特点可采用倾倒式投料方式，使与上位机连接生产成为可能，提升机构实现排序，理料，分检等功能，只要产品不合要求或是一个以上产品都能有效检出，与下料和缓冲机构同时保证下位机对产品要求的唯一性。适合需要扁平状产品自动上料、排序与分检的自动化生产线。权利要求1.一种扁平产品自动排序分检上料机，包括设置在机架(13)上的进料槽(I)、排序分检机构(2)、下料滑板(3)和缓冲输送带(4)，其特征在于所述排序分检机构(2)包括一对下链轮(5 )、一对反向链轮(6 )、一对上链轮(7 )和一对张紧链轮(8 )，在所述四对链轮之间设有两条链条(9)，在两条链条(9)之间设有平均分布的“L”形连接板(10)，其中空隙部分用平连接板(11)填充，“L”形连接板(10)和平连接板(11)装设在所述两条链条(9)内侧的固定板(12 )上，反向链轮(6 )位于下链轮(5 )和上链轮(7 )之间上升链条(9 )的外侧，张紧链轮(8 )位于下链轮(5 )和上链轮(7 )之间下升链条(9 )的内侧，进料槽(I)设置于下链轮(5 )与反向链轮(6 )向前上升的空间，下料滑板(3 )设置于上链轮(7 )下降一侧，缓冲输送带(4)设置于下料滑板(3)下方。2.根据权利要求I所述的扁平产品自动排序分检上料机，其特征在于所述反向链轮(6)使下链轮(5)和上链轮(7)之间的链条(9)形成一个小于180度而大于90度的角度。专利摘要本技术涉及一种扁平产品自动排序分检上料机，包括设置在机架上的进料槽、排序分检机构、下料滑板和缓冲输送带，所述排序分检机构包括一对下链轮、一对反向链轮、一对上链轮和一对张紧链轮，在所述四对链轮之间设有两条链条，在两条链条之间设有平均分布的“L”形连接板，其中空隙部分用平连接板填充，“L”形连接板和平连接板装设在所述两条链条内侧的固定板上，反向链轮位于下链轮和上链轮之间上升链条的外侧，张紧链轮位于下链轮和上链轮之间下升链条的内侧，进料槽设置于下链轮与反向链轮向前上升的空间，下料滑板设置于上链轮下降一侧，缓冲输送带设置于下料滑板下方。具有不损物料，无噪音，占地面积小等优点，适合于输送扁平物料。文档编号B65G37/00GK202687434SQ201220403330公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日专利技术者杨丽珊 申请人:杨丽珊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扁平产品自动排序分检上料机，包括设置在机架（13）上的进料槽（1）、排序分检机构（2）、下料滑板（3）和缓冲输送带（4），其特征在于：所述排序分检机构（2）包括一对下链轮（5）、一对反向链轮（6）、一对上链轮（7）和一对张紧链轮（8），在所述四对链轮之间设有两条链条（9），在两条链条（9）之间设有平均分布的“L”形连接板（10），其中空隙部分用平连接板（11）填充，“L”形连接板（10）和平连接板（11）装设在所述两条链条（9）内侧的固定板（12）上，反向链轮（6）位于下链轮（5）和上链轮（7）之间上升链条（9）的外侧，张紧链轮（8）位于下链轮（5）和上链轮（7）之间下升链条（9）的内侧，进料槽（1）设置于下链轮（5）与反向链轮（6）向前上升的空间，下料滑板（3）设置于上链轮（7）下降一侧，缓冲输送带（4）设置于下料滑板（3）下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽珊，
申请(专利权)人：杨丽珊，
类型：实用新型
国别省市：
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