双梁合模式热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双梁合模式热压机，其包括呈纵向布置的上、下横梁，活塞式油缸和活塞杆，所述的活塞式油缸纵向固定于所述的下横梁中，所述的活塞杆通过缸顶法兰和连接螺杆与所述上横梁相连接，其特征在于：在所述的上、下横梁之间自上而下依次设有若干热压板和连接所述热压板的导向定位装置。采用本实用新型专利技术提供的双梁合模式热压机大幅度简化了热压机结构，又免去了那些要求高加工精度和高装配精度的部分；另外，本实用新型专利技术的双梁合模式热压机由于无固定框架，其在闭合时上横梁和热压板会一同下降，热压机的整体高度随之降低，其所占空间体积也大大减小，从而更加方便运输。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板式压机，更具体地，本技术涉及一种双梁合模式热压机。
技术介绍
传统的单层或多层热压机，其结构形式一般分为立柱式热压机和框架式热压机。热压机在张开状态，相邻两块热压板的开档尺寸通常称为层间距。一台热压机中的开档数，通常称为该热压机的层数。2层以上(含2层)的热压机，称为多层热压机。如图I所示，立柱式热压机是由数根立柱与上、下横梁或焊接或组合固定在一起，上横梁不能移动，热压机闭合加压时，立柱受到巨大的拉伸力，这样就对立柱的设计和制造都要有特殊要求。立柱的安装也需要保证垂直度以保证机架的精度。·如图2所示，框架式热压机是用一组大型结构框架来支撑下热压板和连接上热压板的。这种结构的不足之处是在加工工艺上，对每一框架支撑下热压板的平面精度要求特别高，一般而言，需所有框架组合在一起，使用镗床加工该平面，以确保其平整度，从而使得生产成本高，而且安装时为了保证各框架加工面同处于一平面，所采取的技术手段也很复杂。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有技术存在的不足之处而提供一种生产成本低、结构设计合理且简单、安装简便且可保证加工精度的热压机。本技术提供了一种双梁合模式热压机，其取消了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双梁合模式热压机，其包括呈纵向布置的上、下横梁，活塞式油缸和活塞杆，所述的活塞式油缸纵向固定于所述的下横梁中，所述的活塞杆通过缸顶法兰和连接螺杆与所述上横梁相连接，其特征在于：在所述的上、下横梁之间自上而下依次设有若干热压板和连接所述热压板的导向定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋林，任榆生，
申请(专利权)人：上海秋林机械有限公司，
类型：实用新型
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