水泵本体模具制造技术

一种水泵本体模具，包括动模板、定模座板及第一抽芯机构，第一抽芯机构包括第一滑块座、第一导向块、第一滑块及第一型芯和第二型芯，其中，还包括第二滑块座、第二导向块、固定板、第二滑块、楔紧块、油缸座、第二油缸、托板及用于成型水泵本体下部斜孔的杆状型芯，动模板上设有凹槽，第二滑块座和第二导向块均位于凹槽内并与动模板和托板连接，杆状型芯尾端装在固定板与第二滑块之间，凹槽侧壁上有限位面及开口，第一导向块上有沟槽，第一滑块上有豁口，第一型芯上有供杆状型芯插入的通孔，杆状型芯头部有与第二型芯外圆周面相配的弧形面。本实用新型专利技术在同时成型斜孔、第一下通孔及第二下通孔时，能够避免杆状型芯与第一型芯和第二型芯发生干涉。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，具体讲是一种用于成型水泵本体的模具。技术背景图I所示的是一种水泵本体的立体放大结构示意图，该水泵本体的上端开有上通孔1，下端开有第一下通孔4和第二下通孔3，成型上通孔I、第一下通孔4和第二下通孔3非常简单，一般使用常规模具中的抽芯机构即可完成，但问题在于水泵本体下部还开有一个连通第一下通孔4与第二下通孔3的斜孔2，使用现有模具同时成型斜孔2、第一下通孔4及第二下通孔3将会有困难，即在模具开模或合模时，成型斜孔2的杆状型芯会与成型第一下通孔4和第二下通孔3的型芯发生干涉
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在同时成型斜孔、第一下通孔及第二下通孔时，能够避免成型斜孔的杆状型芯与成型第一下通孔和第二下通孔的型芯发生干涉的水泵本体模具。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的水泵本体模具包括动模板、定模座板以及第一抽芯机构，第一抽芯机构包括第一滑块座、第一导向块、第一滑块以及分别用于成型水泵本体下端第一下通孔和第二下通孔的第一型芯和第二型芯，其中，还包括第二滑块座、第二导向块、固定板、第二滑块、楔紧块、油缸座、第二油缸、用于撑托第二滑块座的托板以及用于成型水泵本体下部斜孔的杆状型芯，托板与动模板连接，动模板上设有凹槽，第二滑块座和第二导向块均位于凹槽内并与动模板和托板连接，第二油缸与油缸座连接，油缸座与第二导向块和托板连接，油缸的活塞杆与第二滑块连接，第二滑块与第二滑块座可滑块连接，楔紧块一端与定模座板连接，楔紧块另一端楔紧在第二滑块上，杆状型芯尾端装在固定板与第二滑块之间，凹槽侧壁上有限位面以及供杆状型芯伸出的开口，第一导向块上设有沟槽，第一滑块上有豁口，第一型芯上开有供杆状型芯插入的通孔，杆状型芯头部设有与第二型芯外圆周面相配的弧形面。本技术所述的水泵本体模具，其中，油缸座上连接有支架，支架的两端分别装有用于与注塑机控制器电连接的第一行程开关和第二行程开关，第二滑块上连接有用于碰触第一行程开关和第二行程开关的行程杆。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术水泵本体模具具有以下优点在本技术水泵本体模具合模时，第一抽芯机构中的第一油缸会驱动第一滑块、第一型芯和第二型芯先行复位，然后，第二油缸再驱动第二滑块并带动杆状型芯复位，复位时，杆状型芯的头部将依次穿过开口、沟槽、豁口及通孔，最终顶在第二型芯的外圆周面上，杆状型芯头部的弧形面与第二型芯外圆周面紧贴，动模板、定模板、推料板及定模座板合模并开始注塑水泵本体，待注塑后需要开模时，第二油缸驱动第二滑块并带动杆状型芯先于第一抽芯机构打开，杆状型芯的头部依次从通孔、豁口、沟槽及开口内退出，然后第一抽芯机构中的第一油缸带动第一滑块动作，随后，动模板、定模板、推料板及定模座板分开，最终完成模具开模。通过上述工作过程我们不难看出，本技术水泵本体模具在同时成型斜孔、第一下通孔及第二下通孔时，能够避免成型斜孔的杆状型芯与成型第一下通孔的第一型芯及成型第二下通孔的第二型芯发生干涉。第一行程开关和第二行程开关的设置能够使生产工人准确地掌握第二滑块的行程。附图说明图I是现有技术水泵本体的立体放大结构示意图；图2是本技术水泵本体模具的立体结构外形示意图；图3是图2中隐藏定模座板、推料板及定模板时的俯视结构示意图；图4是本技术水泵本体模具中杆状型芯从第一型芯的通孔内抽出时的立体结构示意图；图5是图2中动模板的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术水泵本体模具作进一步详细说明如图2和图3所示，在本具体实施方式中，本技术水泵本体模具包括动模座板10、动模板8、第一抽芯机构、第二抽芯机构30、第二滑块座17、第二导向块18、固定板22(见图3和图4)、第二滑块23、楔紧块24、油缸座16、第二油缸11、用于撑托第二滑块座17的托板34 (见图4)、用于成型水泵本体下部斜孔2 (见图I)的杆状型芯20、定模板7、推料板6以及定模座板5,动模板8通过垫块与动模座板10连接,第一抽芯机构包括第一滑块座27 (见图3和图4)、第一导向块26、第一滑块28以及分别用于成型水泵本体下端第一下通孔4 (见图I)和第二下通孔3 (见图I)的第一型芯31 (见图4)和第二型芯19，第一型芯31 (见图4)和第二型芯19均装在第一滑块28上，第一滑块28与第一滑块座27可滑块连接，第一导向块26与第一滑块座27连接，第一滑块座27与动模板8连接，托板34通过螺钉与动模板8连接，动模板8上设有凹槽21 (见图3和图5)，第二滑块座17和第二导向块18均位于凹槽21内并通过螺钉与动模板8和托板34(见图4)连接，第二油缸11通过螺钉与油缸座16连接，油缸座16通过螺钉与第二导向块18和托板34连接，油缸座16上连接有支架13，支架13的两端分别装有用于与注塑机控制器电连接的第一行程开关15和第二行程开关12，见图2、图3和图4，第二滑块23上连接有用于碰触第一行程开关15和第二行程开关12的行程杆14，第二油缸11的活塞杆与第二滑块23连接，第二滑块23与第二滑块座17可滑块连接，楔紧块24上端通过螺钉与定模座板5连接，楔紧块24下端穿过推料板6和定模板7楔紧在第二滑块23上，杆状型芯20尾端装在固定板22与第二滑块23之间，凹槽21侧壁上有限位面36 (见图5)以及供杆状型芯20伸出的开口 35 (见图5)，第一导向块26上设有沟槽25，见图3和图4，第一滑块28上有豁口 33，第一型芯31上开有供杆状型芯20插入的通孔32，杆状型芯20头部设有与第二型芯19外圆周面相配的弧形面29。在具体实施方式中，所述的第二抽芯机构30为常规现有技术，故其具体结构及连接关系在此不再赘述，所述的第一抽芯机构中，除了第一导向块26上设有沟槽25、第一滑块28上有豁口 33及第一型芯31上开有供杆状型芯20插入的通孔32外，其它部件及其连接关系均为常规现有技术，所述的第一行程开关15和第二行程开关12均为市售产品，故不再此赘述。本技术水泵本体模具的工作原理是合模时，第一抽芯机构中的第一油缸9会驱动第一滑块28、第一型芯31和第二型芯19先行复位，然后，第二油缸11再驱动第二滑块23并带动杆状型芯20复位，复位时，杆状型芯20的头部将依次穿过开口 35、沟槽25、豁口 33及通孔32，最终顶在第二型芯19的外圆周面上，固定板22顶在限位面36上，杆状型芯20头部的弧形面29与第二型芯19外圆周面紧贴，动模板8、定模板7、推料板6及定模座板5合模并开始注塑水泵本体，待注塑后需要开模时，第二油缸11驱动第二滑块23并带动杆状型芯20先于第一抽芯机构打开，杆状型芯20的头部依次从通孔32、豁口 33、沟槽25及开口 35内退出，然后第一抽芯机构中的第一油缸9再带动第一滑块28动作，随后,动模板8、定模板7、推料板6及定模座板5分开,最终完成模具开模。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护·范围内。权利要求1.一种水泵本体模具,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵本体模具，包括动模板（8）、定模座板（5）以及第一抽芯机构，第一抽芯机构包括第一滑块座（27）、第一导向块（26）、第一滑块（28）以及分别用于成型水泵本体下端第一下通孔（4）和第二下通孔（3）的第一型芯（31）和第二型芯（19），其特征在于：还包括第二滑块座（17）、第二导向块（18）、固定板（22）、第二滑块（23）、楔紧块（24）、油缸座（16）、第二油缸（11）、用于撑托第二滑块座（17）的托板（34）以及用于成型水泵本体下部斜孔（2）的杆状型芯（20），托板（34）与动模板（8）连接，动模板（8）上设有凹槽（21），第二滑块座（17）和第二导向块（18）均位于凹槽（21）内并与动模板（8）和托板（34）连接，第二油缸（11）与油缸座（16）连接，油缸座（16）与第二导向块（18）和托板（34）连接，第二油缸（11）的活塞杆与第二滑块（23）连接，第二滑块（23）与第二滑块座（17）可滑块连接，楔紧块（24）一端与定模座板（5）连接，楔紧块（24）另一端楔紧在第二滑块（23）上，杆状型芯（20）尾端装在固定板（22）与第二滑块（23）之间，凹槽（21）侧壁上有限位面（36）以及供杆状型芯（20）伸出的开口（35），第一导向块（26）上设有沟槽（25），第一滑块（28）上有豁口（33），第一型芯（31）上开有供杆状型芯（20）插入的通孔（32），杆状型芯（20）头部设有与第二型芯（19）外圆周面相配的弧形面（29）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金海平，
申请(专利权)人：宁波金氏实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：