【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于超声波金属表面加工的刀具,尤其涉及一种用于加工弧面的球形超声波滚压磨具头。
技术介绍
传统的应用于超声波金属表面加工的刀具刀头为固定式结构,该结构的刀头与金属表面之间为硬接触,在工作过程中,金属表面易被刀头刮伤,同时,也会造成刀头的磨损加大,使刀头的使用寿命降低;另外,应用该结构的刀头进行金属表面加工,其加工效率也相对较低,而且刀头的间隙无法调节,致使刀头的使用寿命低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点,本技术提供一种用于加工弧面的球形超声波滚压·磨具头,它结构简单,使用寿命长。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括磨头I、上支承盖2和下支承座3,所述的上支承盖2上有螺栓沉头孔7,下支承座3上有与所述的螺栓沉头孔7对应的螺纹孔8,上支承盖2和下支承座3通过穿在螺栓沉头孔7和螺纹孔8内的螺栓(图中未画出)固定,所述的上支承盖2和下支承座3上中部有球形的凹槽,凹槽内嵌装有磨头1,磨头I露出上支承盖2的上表面,上支承盖2的左右、前后分别有倾斜面4、5,在保证上支承盖2的磨头I处的强度前提下,尽量减小上支承盖2上表面的面积,防止撞伤加工表面,减小 ...
【技术保护点】
一种用于加工弧面的球形超声波滚压磨具头,其特征在于:它包括磨头(1)、上支承盖(2)和下支承座(3),所述的上支承盖(2)上有螺栓沉头孔(7),下支承座(3)上有与所述的螺栓沉头孔(7)对应的螺纹孔(8),上支承盖(2)和下支承座(3)通过穿在螺栓沉头孔(7)和螺纹孔(8)内的螺栓固定,所述的上支承盖(2)和下支承座(3)上中部有球形的凹槽,凹槽内嵌装有磨头(1),磨头(1)露出上支承盖(2)的上表面,上支承盖(2)的左右、前后分别有倾斜面(4、5)。
【技术特征摘要】
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