赤泥炼钢铸锭保护渣制造技术

本发明专利技术涉及一种利用工业废料－赤泥为主要原料的炼钢铸锭保护渣，该保护渣主要在炼钢铸锭时使用，其生产方法是以工业废料赤泥为主要原料，并辅以各种辅助原料，经粉碎、烘干、配料、球磨、包装等工序配制而成。该保护渣具有良好的覆盖性，能有效地改善钢锭的表面质量，减少缩夹废品率及钢锭增碳量，并具有利用工业废料，减少环境污染，生产成本低，适应范围广的优点，是一种理想的钢锭保护渣。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用工业废料-赤泥(采用烧结法生产氧化铝时产生的废料)为主要原料的炼钢铸锭保护渣，主要在炼钢铸锭时使用，以防止钢水二次氧化，提高钢锭表面质量，降低缩夹废品率。目前使用的保护渣主要是以石墨尾矿等为主要原料，由于这些保护渣的熔点高熔液粘度大，固定碳含量高，因此在使用中，不同程度的造成了对钢锭表面增碳。钢锭表面质量差，特别是特殊钢专用渣，有的钢厂为了提高保护渣的适应性，还要在使用前先把保护渣予熔后，再投入使用。这样不仅造成了浪费，还污染了环境。另外，这些保护渣产品为适应炼钢铸锭的需要，含有大量萤石等助熔剂，在某种程度上造成了氟污染，提高了生产成本。本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种熔点低，熔液粘度小，固定碳含量低，适应性强，以工业废料-赤泥为主要原料生产的炼钢铸锭保护渣。本专利技术的目的是这样实现的，采用工业赤泥为主要原料，以一定量的珍珠岩、石英砂、土状石墨、酸化石墨、电厂灰、蛭石、水泥熟料、碱粉、萤石等为辅助原料经粉碎、烘干、配料、球磨、包装等工序配制而成。保护渣的组成为(以重量百分比计)赤泥10-70%;珍珠岩0-45%;石英砂0-25%;土状石墨0-32%;电厂灰0-55%;蛭石0-20%;水泥熟料0-55%;酸化石墨0-5%;碱粉0-8%;萤石0-12%。其生产方法是先将各种原料分别粉碎至≤3mm，并烘至水份小于或等于0.45%，然后按确定的比例，将配好的料在混料机中混均匀，进入球磨机研磨至-100目≥85%为止，包装即为成品。本专利技术的主要优点1、具有良好的覆盖性能，可有效地防止钢水的氧化。2、改善了钢锭的表面质量，减少了钢锭的修磨量。3、绝热性好，可降低缩夹废品率，提高钢材收得率。4、降低了钢锭增碳量。5、即可利用工业废料，又可减少环境污染，降低生产成本。6、提高保护渣的适用性。实施例将赤泥及各种辅助原料分别粉碎至≤3mm，并烘干至水份小于或等于0.45%，按表1的配方进行配料，将配好的料用混料机混合均匀后进入球磨机研磨至-100目≥85%为止，按要求包装后即为成品。表1中的7个配方可适用于各种不同的钢种。(以重量百分比计)表1 配方1适用于电炉钢种配方2适用于碳素钢、硅钢等钢种配方3适用于碳素钢，低合金钢配方4适用于重轨钢及其它碳素钢配方5适用于镇静纯铁及其它低碳钢配方6适用于高级不锈钢配方7适用于中、小板坯连铸结晶的碳素钢。7个配方的检测结果见表2表权利要求1.一种含有碱粉、萤石的炼钢铸锭保护渣，其特征在于保护渣是采用工业废料-赤泥为主要原料，添加各种辅助原料配制而成。2.根据权利要求1所述的保护渣，其特征在于辅助原料是珍珠岩、石英砂、土状石墨、电厂灰、蛭石、水泥熟料、酸化石墨。3.根据权利要求1或2所述的保护渣，其特征在于它的组成为(以重量百分比计)赤泥 10-70%;珍珠岩 0-45%;石英砂 0-25%;土状石墨 0-32%;电厂灰 0-55%;蛭石 0-20%;水泥熟料 0-55%;酸化石墨 0-5%;碱粉 0-8%;萤石 0-12%。全文摘要本专利技术涉及一种利用工业废料——赤泥为主要原料的炼钢铸锭保护渣，该保护渣主要在炼钢铸锭时使用，其生产方法是以工业废料赤泥为主要原料，并辅以各种辅助原料，经粉碎、烘干、配料、球磨、包装等工序配制而成。该保护渣具有良好的覆盖性，能有效地改善钢锭的表面质量，减少缩夹废品率及钢锭增碳量，并具有利用工业废料，减少环境污染，生产成本低，适应范围广的优点，是一种理想的钢锭保护渣。文档编号B22D7/00GK1096472SQ93111310公开日1994年12月21日 申请日期1993年6月16日 优先权日1993年6月16日专利技术者邹孝宗 申请人:淄博市冶金保护材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有碱粉、萤石的炼钢铸锭保护渣，其特征在于保护渣是采用工业废料－赤泥为主要原料，添加各种辅助原料配制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹孝宗，
申请(专利权)人：淄博市冶金保护材料厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]