复合式加长上水口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合式加长上水口，包括铝碳质母体，铝碳质母体外部形状为曲面构成的环形闭合体，铝碳质母体的内腔安装锆碳质耐高温芯体，锆碳质耐高温芯体中间开设通孔，锆碳质耐高温芯体上部H1的厚度大于锆碳质耐高温芯体的中下部的厚度，铝碳质母体内腔的内壁与锆碳质耐高温芯体的外壁紧密接触，锆碳质耐高温芯体的上端部分覆盖铝碳质母体的上端面，锆碳质耐高温芯体上端远离通孔中心线的部位是环形平面体，环形平面体内端向下延伸至锆碳质耐高温芯体中下部2的圆柱体上端部分为圆锥体，锆碳质耐高温芯体上部的外壁与铝碳质母体内腔壁连接部位为台阶状。本实用新型专利技术解决了现有技术的不足，从而提高使用寿命，减少浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢企业使用的中间包上水口，是一种中间包复合式加长上水□。
技术介绍
现有的复合式上水口的结构，一般采用三部分组成，S卩母体、锆芯和锆碗，各部件之间通过粘结层粘接固定。这种结构的复合式上水口的不足在于由于上水口在使用中与钢水直接接触，粘结剂在钢水的高温下易溶解，从而使各部件的连结部位易产生漏钢现象，因此，这种水口一般使用寿命在12小时左右，这给企业带来较大的浪费，并使生产成本居高不下；同时，由于这种上水口的结构需要三部分组成，所以制造工艺复杂，制造成本高，产品的合格率低等。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种复合式加长上水口，使它解决现有技术的不足，从而提闻使用寿命，减少浪费。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现复合式加长上水口，包括铝碳质母体，铝碳质母体外部形状为曲面构成的环形闭合体，铝碳质母体开设内腔，铝碳质母体的内腔安装锆碳质耐高温芯体，锆碳质耐高温芯体中间开设通孔,锆碳质耐高温芯体上部Hl的厚度大于锆碳质耐高温芯体的中下部H2的厚度，锆碳质耐高温芯体的中下部H2为圆柱体,铝碳质母体内腔的内壁与锆碳质耐高温芯体的外壁紧密接触,锆碳质耐高温芯体的上端部分覆盖铝碳质母体的上端面，锆碳质耐高温芯体上端远离通孔中心线的部位是环形平面体LI，环形平面体LI内端向下延伸至锆碳质耐高温芯体中下部H2的圆柱体上端部分为圆锥体L2，锆碳质耐高温芯体上部Hl的外壁与铝碳质母体内腔壁连接部位为台阶状。锆碳质耐高温芯体的上部Hl的高度是锆碳质耐高温芯体总高度的1/5-1/3。锆碳质耐高温芯体的中下部H2的厚度为6-15毫米。铝碳质母体和锆碳质耐高温芯体的底端开设台阶孔。铝碳质母体外部形状为圆锥体。铝碳质母体的外部形状上部是圆锥体、下部是圆柱体。本技术的优点在于将复合式加长水口采用铝碳质母体和锆碳质耐高温芯体两个部件组成，去掉了粘结层，并去掉了锆碗的部件，使两个部件在结合处采用紧密接触的连接方式连接，使生产成本大幅降低，同时，大幅度提高了使用寿命，使上水口的使用寿命与材料本身的寿命相当，并使生产工艺减化，提高了生产效率及产品合格率等。附图说明附图I是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术所述的复合式加长上水口，包括铝碳质母体1，铝碳质母体I外部形状为曲面构成的环形闭合体，铝碳质母体I开设内腔，铝碳质母体I的内腔安装锆碳质耐高温芯体2，锆碳质耐高温芯体2中间开设通孔4，锆碳质耐高温芯体2上部Hl的厚度大于锆碳质耐高温芯体2的中下部H2的厚度，锆碳质耐高温芯体2的中下部H2为圆柱体，铝碳质母体I内腔的内壁与锆碳质耐高温芯体2的外壁紧密接触，锆碳质耐高温芯体2的上端部分覆盖铝碳质母体I的上端面，锆碳质耐高温芯体2上端远离通孔4中心线的部位是环形平面体LI，环形平面体LI内端向下延伸至锆碳质耐高温芯体2中下部H2的圆柱体上端部分为圆锥体L2，锆碳质耐高温芯体2上部Hl的外壁与铝碳质母体I内腔壁连接部位为台阶状。所述的锆碳质耐高温芯体2的上部Hl的高度是锆碳质耐高温芯体2总高度的1/5-1/3，在能够提高锆碳质耐高温芯体2的使用寿命的同时，进一步降低成本，使性价比达到较佳状态。 本技术进一步的方案是锆碳质耐高温芯体2的中下部H2的厚度为6-15毫米，该尺寸是在保持与铝碳质母体I基本相同使用寿命的情况下的最佳选择。所述的铝碳质母体I和锆碳质耐高温芯体2的底端开设台阶孔3。当铝碳质母体I外部形状为圆锥体时，便于制作，降低模具成本。当铝碳质母体I的外部形状上部是圆锥体、下部是圆柱体时，便于使用时安装、固定。权利要求1.复合式加长上水口，其特征在于包括铝碳质母体(1)，铝碳质母体(I)外部形状为曲面构成的环形闭合体，铝碳质母体(I)开设内腔，铝碳质母体(I)的内腔安装锆碳质耐高温芯体(2)，锆碳质耐高温芯体(2)中间开设通孔(4)，锆碳质耐高温芯体(2)上部Hl的厚度大于锆碳质耐高温芯体(2)的中下部H2的厚度，锆碳质耐高温芯体(2)的中下部H2为圆柱体,铝碳质母体(I)内腔的内壁与锆碳质耐高温芯体(2)的外壁紧密接触，锆碳质耐高温芯体(2 )的上端部分覆盖铝碳质母体(I)的上端面，锆碳质耐高温芯体(2 )上端远离通孔(4)中心线的部位是环形平面体LI，环形平面体LI内端向下延伸至锆碳质耐高温芯体(2)中下部H2的圆柱体上端部分为圆锥体L2，锆碳质耐高温芯体(2)上部Hl的外壁与铝碳质母体(I)内腔壁连接部位为台阶状。2.根据权利要求I所述的复合式加长上水口，其特征在于锆碳质耐高温芯体(2)的上 部Hl的高度是锆碳质耐高温芯体(2)总高度的1/5-1/3。3.根据权利要求I所述的复合式加长上水口，其特征在于锆碳质耐高温芯体(2)的中下部H2的厚度为6-15毫米。4.根据权利要求1、2或3任一项所述的复合式加长上水口，其特征在于铝碳质母体(I)和锆碳质耐高温芯体(2 )的底端开设台阶孔(3 )。5.根据权利要求1、2或3任一项所述的复合式加长上水口，其特征在于铝碳质母体(I)外部形状为圆锥体。6.根据权利要求1、2或3任一项所述的复合式加长上水口，其特征在于铝碳质母体(O的外部形状上部是圆锥体、下部是圆柱体。专利摘要本技术提供了一种复合式加长上水口，包括铝碳质母体，铝碳质母体外部形状为曲面构成的环形闭合体，铝碳质母体的内腔安装锆碳质耐高温芯体，锆碳质耐高温芯体中间开设通孔，锆碳质耐高温芯体上部H1的厚度大于锆碳质耐高温芯体的中下部的厚度，铝碳质母体内腔的内壁与锆碳质耐高温芯体的外壁紧密接触，锆碳质耐高温芯体的上端部分覆盖铝碳质母体的上端面，锆碳质耐高温芯体上端远离通孔中心线的部位是环形平面体，环形平面体内端向下延伸至锆碳质耐高温芯体中下部2的圆柱体上端部分为圆锥体，锆碳质耐高温芯体上部的外壁与铝碳质母体内腔壁连接部位为台阶状。本技术解决了现有技术的不足，从而提高使用寿命，减少浪费。文档编号B22D41/50GK202684070SQ20122030440公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年4月19日专利技术者苑希平, 周怀滨, 孙树滨, 马文莉, 邵德军, 王文强 申请人:济南麦哈勃冶金技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式加长上水口，其特征在于：包括铝碳质母体（1），铝碳质母体（1）外部形状为曲面构成的环形闭合体，铝碳质母体（1）开设内腔，铝碳质母体（1）的内腔安装锆碳质耐高温芯体（2），锆碳质耐高温芯体（2）中间开设通孔（4），锆碳质耐高温芯体（2）上部H1的厚度大于锆碳质耐高温芯体（2）的中下部H2的厚度，锆碳质耐高温芯体（2）的中下部H2为圆柱体，铝碳质母体（1）内腔的内壁与锆碳质耐高温芯体（2）的外壁紧密接触，锆碳质耐高温芯体（2）的上端部分覆盖铝碳质母体（1）的上端面，锆碳质耐高温芯体（2）上端远离通孔（4）中心线的部位是环形平面体L1，环形平面体L1内端向下延伸至锆碳质耐高温芯体（2）中下部H2的圆柱体上端部分为圆锥体L2，锆碳质耐高温芯体（2）上部H1的外壁与铝碳质母体（1）内腔壁连接部位为台阶状。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑希平，周怀滨，孙树滨，马文莉，邵德军，王文强，
申请(专利权)人：济南麦哈勃冶金技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：