捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种捏合机，包括搅拌缸、密封结构及搅拌桨，搅拌缸包括侧板及设于侧板的第一通孔，密封结构包括收容于第一通孔且与侧板的内壁无缝连接的安装板、可拆卸地安装于安装板的填料箱及密封材料，安装板开设第二通孔，填料箱包括第一端收容于第二通孔内的中空的填料管，搅拌桨包括桨叶、设于桨叶的搅拌桨轴及自搅拌桨轴的靠近桨叶处的圆周面延伸出的环形的轴肩，桨叶收容于搅拌缸，搅拌桨轴穿过第二通孔及填料管，轴肩收容于第二通孔，密封材料紧贴填料管的内壁、搅拌桨轴的外壁及轴肩的端面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捏合机，尤其涉及一种便于更换密封材料的捏合机。
技术介绍
通常，捏合机由机座、搅拌缸、搅拌桨、液压系统、传动系统及电控系统等部分构成，其广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机在工作时，固体料或者液体料在搅拌桨的挤压下会沿着桨叶与搅拌桨轴间的间隙进入填料箱。固体料或者液体料进入填料箱后会与填料箱中的润滑油混合，加上与拌桨的旋转摩擦会产生黑色的混合物(俗称黑料)。在对搅拌缸的缸体进行抽真空时会被抽进搅拌缸体内，这样黑料便与物料混合在一起影响物料的品质。黑料主要通过搅拌缸与搅拌桨之间的缝隙进入搅拌缸。因此，捏合机的搅拌缸与搅拌桨之间均填充密封材料，以对搅拌缸与搅拌桨密封。现有的搅拌缸与搅拌桨之间的密封方式是通过压紧密封材料(聚四氟乙烯编织填·料)抱紧搅拌桨，靠润滑油膜进行密封。采用该种密封方式，搅拌桨在转动时会与密封材料产生摩擦，摩擦导致密封材料快速磨损，降低密封效果。因此必须经常从填料后端调整压紧螺母将填料压紧以确保密封效果，且此种传统密封导致更换密封材料的频率较高，原有的填料箱采用整体式结构，密封材料更换时需将填料箱里面的破碎的填料用专用工具勾出来，然后用清洗剂对拌桨及填料箱清洗，但由于操作空间小，更换新填料时相当费力。
技术实现思路
鉴于以上情况，有必要提供一种便于更换密封材料的捏合机。根据本技术的一个方面，提供的捏合机，包括搅拌缸、密封结构及搅拌桨，搅拌缸包括侧板及设于侧板的第一通孔，密封结构包括收容于第一通孔且与侧板的内壁无缝连接的安装板、可拆卸地安装于安装板的填料箱及密封材料，安装板开设第二通孔，填料箱包括第一端收容于第二通孔内的中空的填料管，搅拌桨包括桨叶、设于桨叶的搅拌桨轴及自搅拌桨轴的靠近桨叶处的圆周面延伸出的环形的轴肩，桨叶收容于搅拌缸，搅拌桨轴穿过第二通孔及填料管，轴肩收容于第二通孔，密封材料紧贴填料管的内壁、搅拌桨轴的外壁及轴肩的端面。在一些实施方式中，密封结构还包括密封套，密封套呈T形，安装板于环绕第二通孔的内壁设有截面呈T形的收容槽，密封套收容于收容槽，密封套的外表面与内表面对应紧贴安装板的内壁及轴肩的外壁。在一些实施方式中，填料箱还包括填料管的第一端向内延伸出的环形的密封板，密封套紧贴密封板，密封材料紧贴密封板。在一些实施方式中，密封套由聚四氟乙烯制成。在一些实施方式中，密封结构还包括第一固定件，安装板设有固定孔，填料管呈中空的圆柱状，填料箱还包括自填料管的圆周面靠近第一端处向外延伸出的第一固定板，第一固定板设有第三通孔，第一固定件穿过第三通孔锁入固定孔将填料管固定于安装板。在一些实施方式中，括设于填料箱并将密封材料压紧的压紧件。在一些实施方式中，填料箱还包括自填料管第二端向外延伸出的第二固定板，第二固定板设有收容孔，压紧件包括第一端抵压密封材料且呈中空的柱状的压管、自压管第二端向外延伸出的第三固定板、多个碟形弹片及第二固定件，第三固定板设有第四通孔，第二固定件包括螺柱及螺母，所述螺柱依次穿过碟形弹片、第四通孔后收容于收容孔，螺母安装于螺柱并压紧碟形弹片，将压紧件固定于填料箱。 在一些实施方式中，密封材料包括由多个由聚四氟乙烯制成的半环形的块状体。本技术捏合机内的密封材料磨损至影响捏合机使用时，拆下压紧件及填料箱，即可更换新的密封材料，无需采用专门的工具将密封材料钩出填料箱，方便更换密封材料。附图说明图I为本技术捏合机的一实施方式的局部示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对技术作进一步的详细描述说明。请参照图1，本技术捏合机的一实施方式包括搅拌缸10、搅拌桨20、密封结构30及压紧件40。搅拌缸10采用捏合机通用搅拌缸。搅拌缸10包括侧板12及开设于侧板12的第一通孔120。搅拌桨20包括用于搅拌的桨叶21、设于桨叶21的搅拌桨轴22及自搅拌桨轴22靠近桨叶21的圆周面凸伸出的环形的轴肩24。密封结构30包括安装板32、填料箱34、第一固定件36、密封套33及密封材料38。安装板32呈圆柱形，设有第二通孔320及固定孔322。安装板32还于环绕第二通孔320的内壁设有截面呈T形的收容槽324。填料箱34包括柱状且中空的填料管340、自靠近填料管340第一端的圆周面向外延伸出的环形的第一固定板342、自填料管340第一端向内延伸出的环形的密封板343，自填料管340第二端向外延伸出的环形的第二固定板344。第一固定板342设有第三通孔346。第二固定板344设有收容孔348。本实施方式中，固定孔322为螺孔。第一固定件36为螺钉。密封套33为由聚四氟乙烯制成的T形套。密封材料38为由聚四氟乙烯制成的多个半环形的块状体380。压紧件40包括柱状且中空的压管42、自压管42第二端的延伸出环形的第三固定板44、多个碟形弹片46及第二固定件48。本实施方式中，第二固定件48包括螺柱480及螺母482。第三固定板44开设第四通孔440。组装时，密封套33收容于安装板32的收容槽324。填料箱34的填料管340的第一端收容于安装板32的收容槽324。填料管340的第一端连同密封板343抵接密封套33的端面。填料箱34的第一固定板342抵接安装板32，且固定孔322正对第三通孔346。第一固定件36穿过第三通孔346锁入固定孔322，使得填料箱34固定于安装板32。安装板32收容于侧板12的第一通孔120，并与侧板12无缝隙连接。安装板320的第二通孔320与第一通孔120对齐。本实施方式中，采用焊接的方式实现安装板32与侧板12之间无缝隙连接。搅拌桨20放置于搅拌缸10内。搅拌桨20的搅拌桨轴22依次穿过安装板32的第二通孔320、密封套33及填料管340。轴肩24收容于安装板32的第二通孔320。密封套33的内表面与外表面分别紧贴轴肩24的外壁及安装板32的内壁。密封材料38收容于填料管340并位于填料管340与搅拌桨轴22之间。在安装密封材料38，块状体380逐个安装在填料管340内。在密封材料38安装至填料管340，密封材料38成中空的圆柱状。密封材料38的第一端面同时抵接密封板343及轴肩24的端面。密封材料38的外表面与内表面对应抵接填料管340的内壁及搅拌桨轴22的外壁。压紧件40的压管42套设于搅拌桨轴22。压管42的第一端抵接 密封材料38的第二端面。压紧件40的第四通孔440正对填料箱34的收容孔348。第二固定件48的螺柱480依次穿过多个碟形弹片46及第四通孔440后收容于收容孔348，螺母482安装于螺柱348后压紧碟形弹片46，并将压紧件40固定于填料箱34。同时压管42压紧密封材料38，使密封材料38紧贴轴肩24、填料箱34的填料管340及搅拌桨轴22。在本实施方式中，密封结构30的安装板32与搅拌缸10的侧板12之间无缝连接，避免空气由安装板32与侧板12之间的缝隙进入搅拌缸10内。密封套33的内表面与外表面分别紧贴轴肩24的外壁及安装板32的内壁，避免空气由安装板32与轴肩24之间的缝隙进入搅拌缸10，同时还避免搅拌缸10内的被搅拌物的碎末由安装板32与轴肩24之间的缝隙进入填料箱34。密封材料38紧贴轴肩24、填料箱34的填料管340及搅拌桨轴22避免空气由轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
捏合机，其特征在于，包括搅拌缸(10)、密封结构(30)及搅拌桨(20)，所述搅拌缸(10)包括侧板(12)及设于所述侧板(12)的第一通孔(120)，所述密封结构(30)包括收容于所述第一通孔(120)且与所述侧板(12)的内壁无缝连接的安装板(32)、可拆卸地安装于所述安装板(32)的填料箱(34)及密封材料(38)，所述安装板(32)开设第二通孔(320)，所述填料箱(34)包括第一端收容于所述第二通孔(320)内的中空的填料管(340)，所述搅拌桨(20)包括桨叶(21)、设于所述桨叶(21)的搅拌桨轴(22)及自所述搅拌桨轴(22)的靠近所述桨叶(21)处的圆周面延伸出的环形的轴肩(24)，所述桨叶(21)收容于所述搅拌缸(10)，所述搅拌桨轴(22)穿过所述第二通孔(320)及所述填料管(340)，所述轴肩(24)收容于所述第二通孔(320)，所述密封材料(38)紧贴所述填料管(340)的内壁、所述搅拌桨轴(22)的外壁及所述轴肩(24)的端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健山，
申请(专利权)人：如皋市井上捏和机械厂，
类型：实用新型
国别省市：