一种用于分散机的高速旋转轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于分散机的高速旋转轮，高速旋转轮内部至少具有一条供冷却剂通过的冷却通道，所述冷却通道具有一入口和一出口。在本实用新型专利技术的用于分散机的高速旋转轮中，由于高速旋转轮内部具有供冷却剂通过的通道，在高速旋转轮工作时，高速旋转轮可以利用冷却剂进行冷却，同时也对高速旋转轮分散的浆料进行冷却，防止浆料在分散过程中温升过高，可以获得更好的分散效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于分散机的高速旋转轮，更具体地说，涉及一种用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、乳液、胶粘剂、医药、石油、精细化工等领域的浆料分散机的高速旋转轮。
技术介绍
分散机广泛应用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、乳液、医药、石油、精细化工等领域的液体以及液-粉相浆料进行高速的搅拌、溶解和分散，其工作原理是分散机的高速旋转轮在容器内高速旋转，带动浆料随之旋转，由此产生的强劲的离心力将浆料由径向甩入高速旋转轮与料筒壁之间的狭窄精密的间隙中，浆料同时受到离心力挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，浆料被初步分散。分散机工作期间，高速旋转轮高速旋转，高速旋转轮与浆料之间的摩擦会产生大 量的热，导致浆料温度急剧升高。浆料温度升高会对浆料产生不利影响，及时较小的温升，就会明显的降低衆料的黏度，使层流趋向变成瑞流趋向，这种瑞流的动能又会转化成热能，进一步造成温升，从而导致恶性循环。另一方面，浆料温度的升高会造成助剂的组织结构破坏、改变性能、甚至出现烧糊烧结现象；对于离子型分散剂，其溶解度随着温度升高而增大，降低其使用效果；对于乳胶漆类浆料，温度高的情况下容易产生发胀、贮存期间粒子返粗、以及施工性能差等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的高速旋转轮上述容易造成浆料温度升高的缺陷，提供一种用于分散机的高速旋转轮，该高速旋转轮设有冷却通道，可以在分散浆料的同时对浆料进行冷却，防止浆料温升过高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于分散机的高速旋转轮，所述高速旋转轮内部至少具有一条供冷却剂通过的冷却通道，所述冷却通道具有一入口和一出口。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，所述高速旋转轮内部具有多条所述冷却通道。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，多条所述冷却通道沿所述高速旋转轮的周向均匀分布在所述高速旋转轮的内部。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，所述高速旋转轮包括一圆盘部，以及形成于所述圆盘部外周的轮圈部，所述冷却通道包括在所述圆盘部内沿圆盘部的径向延伸的第一径向段和第二径向段，以及在所述轮圈部内沿与所述轮圈部的轴向平行的方向延伸的第一轴向段、第二轴向段和第三轴向段。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，所述圆盘部的中部具有一轴孔，所述冷却通道的入口和出口设置在所述轴孔的孔壁上。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，所述轴孔的孔壁上设有第一环槽和第二环槽，所述入口位于所述第一环槽的底部，所述出口位于所述第二环槽的底部。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，所述第一环槽和所述第二环槽之间具有一环形的台阶。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，所述轮圈部由所述圆盘部的边缘沿垂直所述圆盘部的方向延伸。在本专利技术所述的用于分散机的高速旋转轮中，所述轮圈部由所述圆盘部的边缘沿垂直所述圆盘部的方向向圆盘部的两侧延伸。实施本专利技术的用于分散机的高速旋转轮，具有以下有益效果在本专利技术的用于分散机的高速旋转轮中，由于高速旋转轮内部具有供冷却剂通过的通道，在高速旋转轮工作时，高速旋转轮可以利用冷却剂进行冷却，同时也对高速旋转轮分散的浆料进行冷却，防止浆料在分散过程中温升过高，可以获得更好的分散效果。·附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I是本专利技术的用于分散机的高速旋转轮的优选实施例的俯视图；图2是图I中A-A旋转剖视图；图3是本专利技术的用于分散机的高速旋转轮的优选实施例的仰视图；图4是本专利技术的用于分散机的高度旋转轮的优选实施例的其中一条冷却通道的示意图。具体实施方式本专利技术的用于分散机的高速旋转轮装在分散机的驱动轴上，在驱动轴的带动下高速旋转，以分散浆料。在专利技术的用于分散机的高速旋转轮中，为了解决因高速旋转轮高速旋转时因与浆料摩擦生热产生的温升过高问题，在高速旋转轮的内部设有至少一条供冷却剂通过的冷却通道，这样，在高速旋转轮高速旋转时，可以利用冷却剂通过冷却通道，以冷却高速旋转轮，同时浆料也与高速旋转轮进行热交换，避免浆料温升过高。高速旋转轮内部的冷却通道的数目可以根据实际需要选择，并不局限于一条，可以有多条，以能满足冷却需要为宜，多条冷却通道可以沿高速旋转轮的周向均匀分布在高速旋转轮的内部，冷却剂可以选择液态的冷却剂，例如冷却水或冷却油等。为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图I、图2和图3所示，为本专利技术的用于分散机的高速旋转轮的一个优选实施例。在本实施例的高速旋转轮I内部，沿高速旋转轮I的周向均匀的分布有多条供冷却剂通过的冷却通道2，具体的，在本实施例的高速旋转轮I的内部具有12条冷却通道2，需要理解的是，这里的冷却通道2的数目仅仅是示意性的，而非限制性的。每条冷却通道2具有一供冷却剂进入的入口 201和供冷却剂流出的出口 202，冷却剂由入口 201进入冷却通道2，在冷却通道2内与高速旋转轮I进行热交换，带走高速旋转轮I的热量由出口 202流出，以降低高速旋转轮I的温度，浆料与高速旋转轮I进行热交换，被高速旋转轮I冷却，以防止浆料在分散过程中温升过高。在本实施例中，高速旋转轮I包括一圆盘部10，以及形成于圆盘部10外周的轮圈部11，轮圈部11由圆盘部10的边缘沿垂直圆盘部10的方向向圆盘部10的两侧延伸，实际上，轮圈部11也可以由圆盘部10的边缘沿垂直圆盘部10的方向向圆盘部10的单侧延伸。参看图2和图4，冷却通道2包括在圆盘部10内沿圆盘部10的径向延伸的第一径向段211、第二径向段212，以及在轮圈部11内沿与轮圈部11的轴向平行的方向延伸的第一轴向段213、第二轴向段214、第三轴向段215，冷却剂的流动方向为由入口 201流入，经第一径向段211、第一轴向段213、第二轴向段214、第三轴向段215、第二径向段212，然后由出口 202流出。冷却通道2的结构形式并不局限与上述具体的结构形式，可以根据的高速旋转轮I的形状的改变而改变，以能实现良好的热交换为宜。参看图2，进一步，为了方便冷却剂的进出，在本实施例中，高速旋转轮的圆盘部10的中部具有一轴孔101，每条冷却通道2的入口 201和出口 202可以设置在轴孔101的孔壁上。更进一步，可以在轴孔101的孔壁上设置第一环槽121和第二环槽122，每条冷却通道2的入口 201位于第一环槽121的底部，每条冷却通道2的出口 202则位于第二环槽122的底部。在第一环槽121和第二环槽122之间具有一环形的台阶102，环形台阶102的存在有利于将冷却剂进口和冷却剂出口分开。·本实施例的高速旋转轮I的冷却通道2可以通过以下方式加工，冷却通道2的第一径向段211、第二径向段212可以通过钻孔设备沿圆盘部10径向加工而成，加工完成后从高速旋转轮的外侧用第一密封块301封住；冷却通道的第一轴向段213、第二轴向段214、第三轴向段215可由钻孔设备在轮圈部11上加工而成，然后在轮圈部11的端部加工腰形槽分别使第一轴向段213和第二轴向段214连通，使第二轴向段214和第三轴向段215连通，然后用第二密封块302封堵。需要理解的是，冷却通道2的加工可以采用任何常规适用的方式进行，并不局限与上述具体的加工方法。在本专利技术的用于分散机的高速旋转轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分散机的高速旋转轮，其特征在于，所述高速旋转轮（1）内部至少具有一条供冷却剂通过的冷却通道（2），所述冷却通道（2）具有一入口（201）和一出口（202）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥领，
申请(专利权)人：深圳市基泰智能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：