【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种按主权利要求所述类型由高碳的尤其是过共析的钢生产热轧管的方法。按DIN制100Cr6的材料和按其他标准和标准手册在欧洲地区用来制造绝大多数滚动轴承的相应的钢，由于高的含碳量所以属于过共析钢。为了生产热轧管作为加工各种滚动轴承环的原材料，采用下列方法。从生铁出发，经LD钢转炉车间和钢包炉以及包内真空除气，或按另一种方案从E钢车间出发，经钢包炉和包内真空除气，并在特殊情况下经重熔炼车间铸成锭，它在大钢锭轧钢机上轧成管圆(Rhrenrund)。此管圆最好借助于阿塞尔三辊式轧管法成型为热轧管(参见钢管手册第10版，Vulkan出版社，1986年，141-143页)。通常阿塞尔三辊式轧管机有一个回转式加热炉作为加热设备，在它后面设有一台设计为斜辊穿轧机的穿孔设备，用于造成空心坯。此空心坯供入一台由三个沿圆周均匀分布的斜辊组成的阿塞尔三辊式轧管机，斜辊设有均整定径装置。在抽出用作模芯的棒后再加热此中间管，并经多机座减径机和经后置的定径机制成热轧管。这种方法的缺点是，所使用的管圆尺寸必须接近热轧管，而为了满足供货计划便需要多种轧制的或锻造的管圆料。虽然...
【技术保护点】
由高碳的尤其过共析的钢生产无热轧管的方法，按此方法，经预处理和除气以及脱氧的液态钢，在连续浇注中按要求的化学成分浇注成任意横截面形状，在切断连续铸坯后使分割为装料长度的连续铸锭棒经受一次变形，其特征为：连续铸锭材料被制造成高纯度、有细的碳化物析出和高的细粒度；装料长度在没有任何预变形亦即在浇注状态和没有进行热处理如扩散退火的情况下加热到成型温度，并输往制管设备，此制管设备最好有一个按它的设备设计思想的穿孔机，其中，在作为制管设备全部工序一部分的穿孔工序中，在要变形的装料长度中形成一种应力状态，这一应力状态在剪应力减到最低程度的情况下具有一个尽可能高的负的应力平均值Ｓ↓［ｍ］。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海茵茨约瑟夫克朗，汉斯科尔海格，汉斯埃克威默，卡尔海茵茨库茨恩伯格，
申请(专利权)人：曼内斯曼股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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