【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术概括地说是涉及在制品内铸造耐磨金属包复层的方法，具体地说是涉及在液压泵或马达缸体内铸造耐磨金属包复层的方法。超高压轴向柱塞泵或马达的缸体不仅要求其应具有较高的疲劳强度，而且要求其配流面和柱塞孔在高速高压工作条件下应具有良好的减磨性和耐磨性。为满足此要求，早从70年代起许多液压工程技术人员已纷纷采用双金属铸造缸体代替单一金属制造的缸体。用双金属铸造的缸体要求复层与基体结合应牢固。其结合强度不应低于复层材料的强度，且复层截面的铅相应细小分布均匀，表面不允许有裂纹和疏松、夹渣、气孔等缺陷。目前，人们采用的是先将硼砂加热熔化至1020～1040℃，然后将予热好的缸体毛坯基体置入硼砂液中加热，待其温度与硼砂温度相同时，放上已加热好的石墨浇口，然后再将铜合金熔液浇入缸体毛坯基体内制成复层，这种铸造方法，因缸体内先已灌满了硼砂熔液，在浇入铜合金熔液时，浇注太慢会因铜合金熔液温度下降造成其流动性降低，至使铜合金熔液中夹入硼砂，降低复层质量；反之，浇注太快，硼砂不能完全从柱塞孔中排出，特别是当液面高出柱塞孔的进出液口9时(参见下文附附图说明图1)，缸体下部的硼砂只能...
【技术保护点】
一种双金属柱塞式液压泵或马达缸体的铸造方法包括下列工艺步骤：（１）分别制备一需焊接在缸体毛坯基体配流端和柱塞孔一端的工艺用钢制底板和冒口圈；（２）将缸体毛坯基体，底板和冒口圈进行除油、除锈处理；（３）将除油、除锈后的缸体毛坯基体 、底板和冒口圈放入９０～１００℃的４～６％的硼酸水熔液中浸泡３～５分钟后，取出放入加热至２５０℃左右的烘干箱中除去水份；（４）将底板和冒口圈焊接到缸体毛坯基体上，然后酸洗；（５）根据需铸造缸体的数量，计算需浇入铜合金的用量，按下列重 量配比取值并分别计算，称量出所需各个组分的用量；Ｓｎ６～８％、Ｐｂ１３～１７％、...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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