本发明专利技术的目的是提供可以降低球团的制造成本的造粒方法以及造粒装置。提供了一种使用水下切割（UWC）设备107的造粒方法，该水下切割设备使用设置在循环箱109中的切割机刀片来切割从模具106的孔挤出的待加工介质，并且该水下切割设备在借助球团冷却/运输水（PCW）使切割的球团冷却的同时从所述循环箱109输送切割的球团。该造粒方法包含：在开始造粒之前，使该PCW循环，并且在使切割机刀片旋转的同时抵着该模具106推动切割机刀片之后，使该PCW的循环停止；通过排出PCW将预定量的PCW存储在循环箱109中；以及将存储在循环箱109中的PCW加热至69℃或更高。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在使球团冷却的同时输送由UWC (水下切割)设备形成的球团的造粒方法以及造粒装置。
技术介绍
图5是示出塑料可塑化混炼挤出造粒机100的一个实例的侧视图。图5中所示的塑料可塑化混炼挤出造粒机100包含塑料可塑化混炼机101、分流阀102、齿轮泵103、熔融聚合物过滤设备104、模座105、模具106、以及球粒化设备(UWC设备)107。塑料可塑化混炼机101是塑化并混炼固体树脂的设备。分流阀102是排出由塑料可塑化混炼机101塑化并混炼的熔融聚合物的设备，并且该分流阀102可以将熔融聚合物的流道切换到系统或齿轮泵103外侧的排出侧。齿轮泵103是输送熔融聚合物的设备，并·且该齿轮泵103关于在如输送目的地的设备处产生的大压力损失具有高增压能力。熔融聚合物过滤设备104是滤出熔融聚合物中所包含的固体杂质的设备。模座105是连接熔融聚合物过滤设备104与模具106的部分。流道形成在模座105中，该流道将已过滤的熔融聚合物引导至在模具106处形成的多个孔。模具106是将已过滤的熔融聚合物形成意大利式面条形状的部分，并且多个孔被沿圆周布置在模具106上。UffC设备107连接至模具106，并且盖UWC设备107包含将被在下文中描述的循环箱。球团冷却/运输水(PCW)在循环箱中循环。UWC设备107借助在循环箱中旋转的切割机刀片将从模具106的孔被连续地挤出的意大利式面条形状的熔融聚合物形成细颗粒(球团)。接着，将描述塑料可塑化混炼挤出造粒机100的运行。在图5中，固体树脂被供给至塑料可塑化混炼机101，并且该固体树脂借助从可以被加热和冷却的桶所获得的热能以及当内置螺杆IOla通过马达和齿轮减速器旋转时所施加的剪切能被塑化和熔化。被塑化且熔化的塑料通过内置于塑料可塑化混炼机101的螺杆IOla的输送功能被输送至作为下游设备的分流阀102。被输送的熔融聚合物经由分流阀102借助齿轮泵103被输送至熔融聚合物过滤设备104和模座105，并且该被输送的熔融聚合物经由将在下文被描述的模具孔被输送至UWC设备107。图6是UWC设备107在球团的形成期间的截面图(内视图)。模座105、包含模具孔108的模具106、UWC设备107、球团116、熔融聚合物117以及球团冷却/运输水(PCW) 118在图6中示出。UWC设备107包括循环箱(水室)109、移动架110、马达(M) 111、切割机轴112、联轴器113、切割机保持器114、切割机刀片115、前进压力控制器119、后退压力控制器120、间隙测量单元121以及板122。UffC设备107的切割机轴112通过马达111的起动而旋转。同时，经由切割机保持器114被固定到切割机轴112的切割机刀片115开始在圆周方向上可旋转地移动。切割机刀片115通过前进压力控制器119或后退压力控制器120的液压单元或气动单元(未示出)而向前移动或向后移动。使用间接地固定到切割机轴112的板122以及固定到壳体122a的间隙测量单元121，能够确保在模具106和切割机刀片115之间形成的间隙。从模具孔108挤出的熔融聚合物117由切割机刀片115切割成球团的形状，并且熔融聚合物117在PCW 118在其中循环的循环箱109中被形成。此外，模具106由加热介质(蒸汽、热油、电加热器等)加热。UWC设备107包括液压系统(未示出)，使得能够紧固循环箱109和模具106。图7是示出相关技术中的造粒装置200的一个实例的系统图。造粒装置200包括模具106、UWC设备107、脱水屏123、离心脱水机124、PCW罐125、PCW泵126、三通阀127、PCW流速检测器128、PCW罐的内部温度检测器129、PCW温度检测器130、PCW压力检测器131以及手动排泄阀132。PCff 118借助PCW泵126在造粒装置200中循环。通过UWC设备107形成的球团116由存储在循环箱109中的PCW 118冷却，被输送至脱水屏123，并且借助脱水屏123和离心脱水机124与PCW 118分离。结果，获得球团状产品。PCff 118的流速由PCW流速检测器128检测，并且由PCW流速调节阀(未示出)调 节。此外，存储在PCW罐125中的PCW 118的温度由PCW罐的内部温度检测器129检测，并且由PCW温度控制系统(未示出)调节和管理从而变成设定温度。使PCW 118循环的温度由PCW温度检测器130检测。PCW 118在球粒化期间的压力由PCW压力检测器131检测。当在该造粒装置200中开始球粒化时，需要下列步骤。(I)将UWC设备107与模具106分离，并且借助加热介质将模具106充分加热。(2)起动塑料可塑化混炼机101，将熔融聚合物117从分流阀102排出到系统的外侦牝并且在塑料可塑化混炼机101中进行清理(净化)。(3)起动齿轮泵103，将分流阀102切换到齿轮泵103，并且确认熔融聚合物117从模具孔108被均匀地挤出。(4)将分流阀102切换到系统外侧的排泄侧，并且使齿轮泵103停止(该状态是熔融聚合物117从分流阀102排出的状态)。(5) UWC设备等待，直至熔融聚合物117不从模具孔108排出的状态为止，迅速清理模具106的切割表面，并且将UWC设备107连接至模具106。(6) UffC设备107的马达111起动并且使切割机刀片115旋转。(7)旋转的切割机刀片115与模具106接触。(8)将三通阀127从PCW 118借助PCW泵126在旁路侧上循环的状态切换，使得将PCff 118供给至UWC设备107的循环箱109。(9)起动齿轮泵103，将分流阀102切换到齿轮泵103，并且使熔融聚合物117从模具孔108挤出，使得形成球团116。(10)通过PCW 118将形成的球团116输送至脱水屏123或离心脱水机124，并且将附接到球团116的PCW 118移除。在上述步骤的(7)、(8)和(9)的操作中，PCW 118使存在于模具106和模具孔108中的熔融聚合物117冷却并固化。由此，存在熔融聚合物117不被挤出的问题。此外，即使熔融聚合物117从模具孔108被挤出，也存在熔融聚合物117被切割机刀片115捕捉的问题。为了避免这些问题，存在如下方法在熔融聚合物117从模具孔108被挤出之前使切割机刀片115与模具106接触，并且在PCW 118到达模具孔108并且使模具孔108冷却之前挤出熔融聚合物117。然而，在上述造粒装置200中，一系列设备的生产量为约50t/h。由此，可在不堵塞模具孔108的情况下形成具有良好形状的球团116的生产量被设计为约25t/h。如果生产量低于25t/h，则从熔融聚合物117传输到模具孔108的热能是不充分的，并且模具孔108的温度由于由PCW 118从模具106的表面吸收的热能而下降。相应地，熔融聚合物117在模具孔108中固化。由此，优选的是，以25t/h作为造粒开始时的生产量来开始进行造粒。然而，由于大量的熔融聚合物117在造粒开始步骤的(4)和(5)中从分流阀102被排出，所以需要许多人来进行熔融聚合物的废物处置，并且大量的塑料被废弃。此外，许多工人集中在小空间中，并且工作紊乱。而且，由于脚部覆盖有大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：高本诚二，小林二三夫，藤田玲生，井上茂树，岩井淳一，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：
国别省市：
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