异形板状重力热管的抽真空设备及方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种成本低、时间短、效果好的异形板状重力热管的抽真空设备及方法。异形板状重力热管上部设有排气口，该排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积，而后将设备筒体置于加热罐内，加热罐内置有导热油，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150oC范围内时，将温度恒定，热管内工质达到沸点后蒸发，蒸汽通过排气口排出，在排气口上有连接胶管，胶管另一端连接冷凝器，冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当异形板状重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重力热管的制作方法，尤其是一种。
技术介绍
目前，餐厨垃圾、地沟油、禽畜粪便等有机废弃物对环境的污染日益严重，其直接威胁着人们的身体健康。将这些有机废弃物进行无害化、资源化的科学处理，已引起全社会的高度重视，政府相关部门也制定了各种相关的法律、法规和政策。目前，应用太阳能、空气能等新能源的有机废弃物高温生物处理机在众多不同处理方法和处理设备中脱颖而出，其只要用太阳能热水器配以空气热泵或其他热源提供80°C左右的热水，即可完成处理工艺温度为60-80°C的无害化、资源化生物处理。这是低碳、节能、可持续发展的循环经 济。该类设备采用了热管技术，将设备筒体制成了异形板状重力热管，其传热速度快、传热效率高，采用低品位热能即能达到完善处理的目的，节能效益显著。异形板状重力热管形状不同于普通管状重力热管，其工质的充液量不同，制作方法也一样。异形板状重力热管若采用真空泵抽真空，由于设备大，要达到高真空要求的话，其抽真空的工艺时间很长，同时要使用高真空机组进行抽真空，设备投资很大，生产成本很高，要进行产业化生产是不现实的。除此之外，目前还没有理想的制作方法和技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、时间短、效果好的。一般异形板状重力热管加热设备，包括设备筒体、筒体外壁的异形板状重力热管，所述热管内有传热工质；以及外部的加热罐，所述加热罐内有导热油，加热罐与热管间设置有加热罐盖，导热油中设置有电加热管；热管外壁上设置有排气口。本专利技术是这样实现的异形板状重力热管的抽真空设备，包括设备筒体、筒体外壁的异形板状重力热管，所述热管内有传热工质；以及外部的加热罐，所述加热罐内有导热油，加热罐与热管间设置有加热罐盖，导热油中设置有电加热管；热管外壁上设置有排气口 ；其特征在于所述排气口通过连接胶管与冷凝器相连，所述冷凝器上设置有进水口、出水口和冷凝液出口，冷凝液出口连接计量筒。本专利技术的抽真空的方法过程是 在所述的设备筒体外壁，设置有异形板状重力热管，异形板状重力热管上部设有排气口，该排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积，而后将设备筒体置于加热罐内，加热罐设置有加热罐盖，加热罐内置有导热油，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150°C范围内时，将温度恒定，在此加热过程中，热管内工质达到沸点后蒸发，蒸汽通过排气口排出，在排气口上有连接胶管，胶管另一端连接冷凝器，冷凝器上有进水口和出水口，供低温水的循环进出，低温水将通过冷凝器内的蒸汽冷凝，冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当异形板状重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。由此，完成了异形板状重力热管的制作。简言之，方法过程为 a,排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积； b,将设备筒体置于加热罐内，加热罐设置有加热罐盖，加热罐内置有导热油； c，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150°C范围内时，将温度恒定，传热工质蒸汽通过排气口排出，通过连接胶管到冷凝器中； d,蒸汽冷凝后冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封 住，以保证没有泄漏。对于不采用加热罐和导热油加热的，也可以沿异形板状重力热管的外壁，布置板状电加热器，当筒壁温度达到125-150°C范围内时，将温度恒定，后续采用同样方法完成异形板状重力热管的制作。本专利技术不同于现有技术中的先抽真空再注入传热工质，本专利技术是先注入传热工质,经加热后溢出一定量的传热工质,封闭冷却后形成高真空并保留一定量的工质作为高速、高效传热的介质。综上所述，本专利技术是一种成本低、时间短、效果好的异形板状重力热管的抽真空方法。附图说明图I是本专利技术的总体结构 图中1，设备筒体；2，异形板状重力热管；3，加热罐盖；4，加热罐；5，导热油；6，传热工质；7，电加热管；8，排气口；9，连接胶管；10，冷凝器；11，出水口； 12，进水口； 13，冷凝液出口； 14，计量筒。具体实施例方式下面结合附图和典型实施例对本专利技术作进一步说明。在图I中，本专利技术包括设备筒体I、筒体外壁的异形板状重力热管2，所述热管内有传热工质6 ;以及外部的加热罐4，所述加热罐4内有导热油5，加热罐4与热管间设置有加热罐盖3，导热油5中设置有电加热管7 ;热管外壁上设置有排气口 8 ;其特征在于所述排气口 8通过连接胶管9与冷凝器10相连，所述冷凝器10上设置有进水口 12、出水口 11和冷凝液出口 13，冷凝液出口 13连接计量筒14。本专利技术的抽真空过程是 方法过程为 a,排气口 8在热管制作前，作为传热工质6的充液口，将热管内充满传热工质6，并准确计量传热工质6体积；b,将设备筒体I置于加热罐4内，加热罐4设置有加热罐盖3，加热罐4内置有导热油 5 ； c，导热油5由电加热管7加热，在导热油5被加热至125-150°C范围内时，将温度恒定，传热工质6蒸汽通过排气口 8排出，通过连接胶管9到冷凝器10中； d,蒸汽冷凝后冷凝液从冷凝液出口 13流出，冷凝液出口 13连接计量筒14，将流出的冷凝液准确计量，当重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口 8，用电焊封住，以保证没有泄漏。权利要求1.异形板状重力热管的抽真空设备，包括设备筒体、筒体外壁的异形板状重力热管，所述热管内有传热工质；以及外部的加热罐，所述加热罐内有导热油，加热罐与热管间设置有加热罐盖，导热油中设置有电加热管；热管外壁上设置有排气口 ；其特征在于所述排气口通过连接胶管与冷凝器相连，所述冷凝器上设置有进水口、出水口和冷凝液出口，冷凝液出口连接计量筒。2.异形板状重力热管的抽真空方法 a,排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积； b,将设备筒体置于加热罐内，加热罐设置有加热罐盖，加热罐内置有导热油； c，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150°C范围内时，将温度恒定，传热工质蒸汽通过排气口排出，通过连接胶管到冷凝器中； d,蒸汽冷凝后冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。全文摘要本专利技术的目的在于提供一种成本低、时间短、效果好的。异形板状重力热管上部设有排气口，该排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积，而后将设备筒体置于加热罐内，加热罐内置有导热油，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150oC范围内时，将温度恒定，热管内工质达到沸点后蒸发，蒸汽通过排气口排出，在排气口上有连接胶管，胶管另一端连接冷凝器，冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当异形板状重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。文档编号F28D15/02GK102本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形板状重力热管的抽真空设备，包括设备筒体、筒体外壁的异形板状重力热管，所述热管内有传热工质；以及外部的加热罐，所述加热罐内有导热油，加热罐与热管间设置有加热罐盖，导热油中设置有电加热管；热管外壁上设置有排气口；其特征在于所述排气口通过连接胶管与冷凝器相连，所述冷凝器上设置有进水口、出水口和冷凝液出口，冷凝液出口连接计量筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：承中良，
申请(专利权)人：何其伦，何晓晔，
类型：发明
国别省市：