本发明专利技术提供的节能阀在主阀主体的一端侧具有阀柱驱动部，该阀柱驱动部将阀柱切换到自第1输出口输出非调压状态的压缩空气的位置，并且该节能阀在所述主阀主体的另一端侧具有调压部，该调压部将所述阀柱切换到自第2输出口输出被调节为设定压力的压缩空气的位置，该调压部包括：与所述阀柱一体的调压活塞；受压面，其使所述第2输出口的空气压力作用于该调压活塞；缸室，该受压面面向该缸室；调压用流路，其使该缸室与所述第2输出口相连通；压力设定用的弹性构件，其沿与作用于所述受压面的空气压力相反的方向对所述调压活塞施加作用力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有切换空气的供给和排出的功能的阀，更详细而言，涉及一种具有将压缩空气减压后自一输出口输出的减压功能的节能阀。
技术介绍
一直以来，作为气动驱动器而广泛用在各种自动机器中的气缸通过向压力室内供给压缩空气或自压力室内排出压缩空气，使固定有活塞杆的活塞往返运动。并且，通常借助切换阀来对这种气缸进行压缩空气的供给和排出。 另外，在上述气缸中，在进行活塞的往返运动中做功的工作行程时，外部负荷施加于活塞杆，所以需要大的驱动力，在进行向初始位置返回的复位行程时，上述外部负荷不施加于活塞杆，所以使用比上述工作行程时小的驱动力即可。并且，上述驱动力依赖于向压力室内供给的压缩空气的压力的高低。因而，在考虑通过节约空气消耗量来节能、抑制运行成本时，最好将复位行程时向压力室内供给的压缩空气的压力设定为比工作行程时的该压力低。因此，为了解决这样的问题，在专利文献I中提出了在与缸筒的压力作用室相连接的主流路中设置减压阀6、125。但是，需要除了对相对于上述缸筒的各压力作用室的进气和排气进行切换的阀以外，还需要再设置该减压阀6、125，所以设备复杂化、大型化，存在原始成本增加的问题。另外，本专利技术人之前也在日本特愿2010-27943号中提出了使复位行程时向压力室内供给的压缩空气的压力能够设定为比工作行程时的该压力低的阀更加简化、小型化的技术，但是希望能进一步简化结构。现有技术文献日本特开2002 - 13504号公报
技术实现思路
本专利技术的要解决的课题在于，提供一种能够通过节省空气消耗量以及使设备简化、小型化来抑制运行成本、原始成本的节能阀。本专利技术的另一要解决的课题在于，提供一种使上述已提出的阀更加简化、小型化的阀。为了解决上述课题，本专利技术的节能阀的特征在于，构成为包括主阀主体，其在轴线方向两端具有第I端及第2端，并具有沿该轴线方向贯穿设置的I个阀孔、分别与该阀孔相连通的进气口、第I输出口、第2输出口及排气口 ； I根阀柱，其在上述阀孔内滑动自由地贯穿在该阀孔内，具有使上述第I输出口和上述第2输出口分别与上述进气口或上述排气口相连接的流路；阀柱驱动部，其设在上述主阀主体的上述第I端侧，向上述第2端方向推压上述阀柱而使该阀柱滑动，自上述第I端侧的第I位置向上述第2端侧的第2位置切换该阀柱的位置；调压活塞，其与上述阀柱的第2端侧结合，具有使上述第2输出口的压力向上述第2端方向作用的受压面，并且该调压活塞向上述第I端方向施加由弹性构件产生的弹性的作用力，当上述阀柱位于上述第I位置时，上述第I输出口与上述排气口相连接，并且上述第2输出口与上述进气口相连接，当上述阀柱位于上述第2位置时，上述第I输出口与上述进气口相连接，并且上述第2输出口与上述排气口相连接，在通过自上述进气口向上述第2输出口供给压缩空气，使向上述调压活塞作用的由弹性构件产生的作用力和作用于上述调压活塞的受压面的第2输出口的压力平衡了时，上述阀柱移动到使第2输出口既不与上述进气口相连接也不与上述排气口相连接的第3位置，当作用于上述受压面的第2输出口的压力比由上述弹性构件的作用力施加的设定压力小时，使上述阀柱沿增大自上述进气口通到上述第2输出口的流路的截面积的方向移动，当上述第2输出口的压力比上述设定压力大时，使上述阀柱沿如下方向移动，即，关闭自上述进气口通到上述第2输出口的流路且打开使上述第2输出口与上述排气口相连通的流路的方向。在具有上述结构的节能阀的优选技术方案中，上述调压活塞以沿上述轴线方向滑动的方式贯穿在缸孔内，该缸孔位于设在上述主阀主体的上述第2端侧的第2缸体内且与 上述主阀主体的阀孔同心。另外，本专利技术的节能阀构成为向上述受压面引导上述第2输出口的空气压力的调压用流路，自开口于形成在上述阀柱的外周的与上述第2输出口相连通的环状流路的开口，在上述阀柱内部沿上述轴线方向延伸而与上述缸孔内的由上述受压面划分出的缸室相连接。此外，在上述节能阀的另一优选的技术方案中，上述调压活塞包括弹性构件，其施加向上述第I端方向的弹性的作用力；调节机构，其调节该弹性构件的压缩量，该调压活塞构成为能利用该调节机构改变上述作用力，或者能够将对上述调压活塞施加弹性的作用力的弹性构件更换为弹性系数不同的弹性构件。另外，在上述节能阀中，将上述阀柱驱动部形成为包括驱动活塞，其在设于上述主阀主体的上述第I端侧的第I缸体内的与上述阀孔相连通的缸孔内沿上述轴线方向与上述阀柱分别独立地自由滑动；先导电磁阀，其驱动上述驱动活塞，通过利用先导空气推压上述驱动活塞而使该驱动活塞移动，能够向上述第2端方向推压上述阀柱。采用具有上述结构的本专利技术的节能阀，通过做成与主阀一体化地具有在进行不需要大驱动力的复位行程时将被供给的压缩空气减压的功能的结构，能够同时实现设备的简化、小型化以及由空气消耗量的减少而实现的节能。结果，能够抑制设备的运行成本、原始成本。附图说明图I是表示本专利技术的节能阀的结构的剖视图。图2是表示在本专利技术的节能阀中阀柱位于第I位置时的状态的剖视图。图3是表示在本专利技术的节能阀中阀柱位于第2位置时的状态的剖视图。图4是表示在本专利技术的节能阀中阀柱位于第3位置时的状态的剖视图。图5是表示在本专利技术的节能阀中阀柱位于第4位置时的状态的剖视图。图6是表示本专利技术的节能阀的构成为能更换弹性构件的实施例的剖视图。具体实施例方式图I表示本专利技术的节能阀(以下简称为“阀”)的结构，该阀I的主阀主体2大概包括1个阀孔3，其自第I端2a沿轴线I方向向第I端2a的相反侧的第2端2b贯穿构成该主阀主体2的阀壳7的内部；第I排气口 R1、进气口 P及第2排气口 R2，它们自上述第I端2a侧向第2端2b侧依次配设，一端与该阀孔3相连通，并且另一端在与该阀孔3平行的主阀主体2的一面(下表面)侧开口；第I输出口 A及第2输出口 B，它们的一端与上述阀孔3相连通，并且另一端在隔着阀孔3位于上述主阀主体2的上述一面的相反侧的另一面(上表面)侧开口。在上述主阀主体2的阀孔3内滑动自由地贯穿有I根阀柱4，该阀柱4在外周具有多条环状流路5，这些环状流路5使上述进气口 P与第I输出口 A或第2输出口 B相连通，或使该输出口与第I排气口 Rl或第2排气口 R2相连通。并且，依据该阀柱4的滑动位置，切换为第I输出口 A及第2输出口 B的一方与进气口 P相连接，并且另一方与第2排气口 R2或第I排气口 Rl相连通。在上述主阀主体2的第I端2a侧设有阀柱驱动部20的第I缸体25。该第I缸体25具有与上述阀孔3相连通的第I缸孔24，利用来自先导电磁阀22的先导空气驱动在与上述阀孔3相连通的第I缸孔24内自由滑动的驱动活塞21，例如向主阀主体2的第2端2b方向推压位于图2所示那样的第I位置的上述阀柱4，使该阀柱4移动到图3的第2位置。当阀柱4位于上述第I位置时，第I输出口 A与第I排气口 Rl相连接，并且第2输出口 B与进气口 P相连接。另外，当阀柱4位于上述第2位置时，第I输出口 A与进气口P相连接，并且第2输出口 B与第2排气口 R2相连接。另一方面，在上述主阀主体2的第2端2b侧配设有调压部29，调压活塞30与上述阀柱4的端部结合。该调压活塞30滑动自由地配设在设于第2缸体36的第2缸孔31内，该第2缸体36安装在主阀主体2的第2端2b侧。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能阀，其特征在于，该节能阀包括：主阀主体，其包括轴线方向两端的第1端及第2端、沿该轴线方向延伸的1个阀孔、分别与该阀孔相连通的进气口、第1输出口、第2输出口及排气口；1根阀柱，其在所述阀孔内滑动自由地贯穿在该阀孔内，具有使所述第1输出口和所述第2输出口分别与所述进气口或所述排气口相连接的流路；阀柱驱动部，其设在所述主阀主体的所述第1端侧，向所述第2端方向推压所述阀柱而使该阀柱滑动，使该阀柱自所述第1端侧的第1位置向所述第2端侧的第2位置切换；调压活塞，其与所述阀柱的第2端侧结合，具有使所述第2输出口的压力向所述第2端方向作用的受压面，并且该调压活塞向所述第1端方向施加由弹性构件产生的弹性的作用力，当所述阀柱位于所述第1位置时，所述第1输出口与所述排气口相连接，并且所述第2输出口与所述进气口相连接，通过自所述进气口向所述第2输出口供给压缩空气，使所述阀柱移动，以使作用于所述调压活塞的弹性构件的作用力和作用于所述调压活塞的受压面的第2输出口的空气压力平衡，当所述弹性构件的作用力与作用于受压面的空气压力平衡了时，所述阀柱移动到使所述第2输出口既不与所述进气口相连接也不与所述排气口相连接的第3位置；当所述阀柱位于所述第2位置时，所述第1输出口与所述进气口相连接，并且所述第2输出口与所述排气口相连接。...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫添真司，仙波克之，村上崇史，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：
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