回收再利用废纸制备纸包装材料的工艺制造技术

本发明专利技术涉及包装材料加工工艺，公开了一种回收再利用废纸制备纸包装材料的工艺，包括以下步骤：(1)、废纸预处理；(2)、制备混合纸浆；(3)、混合纸浆发酵；(4)、缓冲件成型；(5)、纸板成型；(6)、加工单层密合板；(8)、产品成型。按本发明专利技术生产出来的包装缓冲材料具有环保可降解的优点，并具有产品强度高、硬度高、韧性好、耐磨等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装材料加工工艺，尤其是涉及一种的回收再利用废纸制备纸包装材料的工艺。
技术介绍
废纸的大量产生，来自我们的日常生活，如家用电器、消费类食品、电子类产品，以及包装印刷行业产生的边角料废纸。我国的废纸回收再利用技术起步较晚，方式较为单一，部分废纸回收后作为造纸的原材料加以再利用，部分用以制造简单、粗糙的果托、蛋托之类的低档产品，废纸回收再利用技术没能在工业品包装和食品包装上得到更有效、更大量的应用，应用技术没能更进一步的突破，能带动废纸回收再利用产业化的龙头企业少之又少。在我国，机电产品包装中，木材包装约占80%，每年消耗木材1000多万m3，占我国 商品木材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材。为加快推进机电产品包装节材代木工作，节约优质木材，保护森林资源和生态环境，研究开发废纸回收再利用技术与装备，具有重要意义，既是建设资源节约型、环境友好型社会的要求，更是促进我国机电产品包装升级，加快与国际接轨的实际需要。电器产品的包装一般采用聚苯乙烯发泡垫材作为其缓冲体，因为聚苯乙烯具有质硬、透明、刚性、电绝缘性、低吸湿性、价格低廉、容易染色等特点。随着人们生活水平的提高，产生的废旧聚苯乙烯泡沫塑料日益增多，使得“白色污染”越来越严重，这类塑料制品用后即弃成为垃圾，这种垃圾重量轻，体积大，耐老化、抗腐蚀，化学性质稳定，不易被微生物降解，进入土壤后，使土质变坏，用燃烧的方法处理，燃烧会产生二氧化碳和其它有害气体，也会引起不利的室温效应，还污染空气，对环境造成了很大的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是以废纸回收再利用技术，通过先进的工艺，添加填充料，改变和加强废纸分子间结构，并以工艺改善废纸抗压差、易折等缺陷，制造一种环保易降解、缓冲性能好、抗压能力强、防潮、防静电、阻燃系高的新型纸包装材料；解决废纸回收工艺技术单一，以纸代木，应用于机电产品包装、食品包装、电器包装、物流和运输等领域。本专利技术是通过以下技术措施实现的，一种回收再利用废纸制备纸包装材料的工艺，包括以下步骤(I)、废纸预处理首先将回收的废纸中的杂质清除干净，对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造原料浆；(2)、制备混合纸浆向原料浆内加入按废纸重量的5 10%阻燃剂、5 11%防潮剂、3 8%填充料和适量的防霉剂，加温至50-60°C下搅拌均匀；(3)、混合纸浆发酵在常温条件下向混合纸浆中加入工业用膨化剂充分搅拌后，在50-60°C条件下恒温发酵8 12h ；(4)、缓冲件成型将发酵好的混合纸浆注入缓冲件模具中，在150_170°C条件下蒸煮成型，脱模后烘干;(5)、纸板成型将未发酵的混合纸浆注入平板模具中，在170-180°C条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；(6)、加工单层密合板将相匹配的成型缓冲件和成型纸板通过高强度粘合剂在施压的条件下进行粘合 后，再在成型缓冲件的另一面与另一块相匹配的成型纸板通过高强度粘合剂在施压的条件下进行粘合后成单层密合板；(8)、产品成型将上一步骤所得的密合板的表面涂布防水涂料，并在80_90°C条件下干燥60min。具体的，所述步骤(2)制备混合纸浆为向原料浆内加入按废纸重量的7%阻燃剂、8 %防潮剂、5 %填充料和适量的防霉剂，加温至50-60 V下搅拌均匀。作为一种优选方式，所述步骤(2)制备混合纸浆还加入适量的增塑剂。作为一种优选方式，所述步骤(2)制备混合纸浆还加入适量的色料，以使产品更美观。作为一种优选方式，所述步骤(6)后增加步骤(7)加工双层密合板在单层密合板的任意一面通过高强度粘合剂在施压的条件依次叠加一层缓冲件成型和一层纸板，或在单层密合板的二面分别通过高强度粘合剂在施压的条件粘合一层纸板；则加工成双层密合板。作为一种优选方式，所述步骤(8)、产品成型为将上一步骤所得的密合板的表面涂布防水涂料，并在自然条件下晾干48h。具体的，所述步骤(I)的脱墨采用浮选法，在与纸浆悬浮液共存的油墨及污物中不断通人微小空气气泡，使气泡吸附油墨及污物并浮到表面，通过油水不相融，相互排斥的原理进行脱墨。具体的，所述纸板厚度为5mm。本专利技术采用的工艺流程简单，通过废纸回收再利用技术，不仅不会衍生有害副产物，而且成品可回收、可降解、再利用。本专利技术加工中在纸浆内加入一定的阻燃剂、防潮剂、填充料，从而使加工出的产品兼具强度高、防静电、环保、抗压等优良性能，符合机电类产品的外包装要求。采用此工艺配方，可以针对包装产品重量、大小、防护级数等，采用单层或多层的自由胶合，使产品的适用范围得到有效的扩大，可选择的范围更广。按本专利技术生产出来的包装缓冲材料能有效改善废纸制造的包装缓冲材料产品强度、硬度低、韧性差、不耐磨等缺点。具体实施例方式下面结合实施例并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例I一种回收再利用废纸制备纸包装材料的工艺，包括以下步骤(I)、废纸预处理首先将回收的废纸中的杂质清除干 净，对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造原料浆，脱墨采用浮选法，在与纸浆悬浮液共存的油墨及污物中不断通人微小空气气泡，使气泡吸附油墨及污物并浮到表面，通过油水不相融，相互排斥的原理进行脱墨；(2)、制备混合纸浆向原料浆内加入按废纸重量的5%阻燃剂、11%防潮剂和3%填充料，并加入适量的防霉剂、增塑剂和色料，加温至50-60°C下搅拌均匀；(3)、混合纸浆发酵在常温条件下向混合纸浆中加入工业用膨化剂充分搅拌后，在50-60°C条件下恒温发酵12h，纸浆发酵的目的就是使得材料具有更好的缓冲性能，因此备用的发酵纸浆其流动性、粘稠度要加以控制，同时注意纸浆的发酵率会影响成品的破裂强度，并不是膨胀率越大就越好；(4)、缓冲件成型将发酵好的混合纸浆注入缓冲件模具中，在150_170°C条件下蒸煮成型，脱模后烘干;(5)、纸板成型将未发酵的混合纸浆注入平板模具中，在170-180°C条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；(6)、加工单层密合板将与成型缓冲件相匹配的成型纸板通过高强度粘合剂在施压的条件下粘合在成型缓冲件的一面，再将成型缓冲件的另一面与另一块相匹配的成型纸板通过高强度粘合剂在施压的条件下进行粘合后成单层密合板；(7)、产品成型将上一步骤所得的单层密合板的表面涂布防水涂料，并在80-90°C条件下干燥60mino实施例2一种回收再利用废纸制备纸包装材料的工艺，包括以下步骤(I)、废纸预处理首先将回收的废纸中的杂质清除干净，对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造原料浆，脱墨采用浮选法，在与纸浆悬浮液共存的油墨及污物中不断通人微小空气气泡，使气泡吸附油墨及污物并浮到表面，通过油水不相融，相互排斥的原理进行脱墨；(2)、制备混合纸浆向原料浆内加入按废纸重量的7%阻燃剂、8%防潮剂和5%填充料，并加入适量的防霉剂、增塑剂和色料，加温至50-60°C下搅拌均匀；(3)、混合纸浆发酵在常温条件下向混合纸浆中加入工业用膨化剂充分搅拌后，在50-60°C条件下恒温发酵8h，纸浆发酵的目的就是使得材料具有更好的缓冲性能，因此备用的发酵纸浆其流动性、粘稠度要加以控制，同时注意纸浆的发酵率会影响成品的破裂强度，并不是膨胀率越大就越好；(4)、缓冲件成型将发酵好的混合纸浆注入缓冲件模具中，在150_170°C条件下蒸煮成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收再利用废纸制备纸包装材料的工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造原料浆；(2)、制备混合纸浆：向原料浆内加入按废纸重量的5～10％阻燃剂、5～11％防潮剂、3～8％填充料和适量的防霉剂，加温至50？60℃下搅拌均匀备用；(3)、混合纸浆发酵：在常温条件下向混合纸浆中加入工业用膨化剂充分搅拌后，在50？60℃条件下恒温发酵8～12h；(4)、缓冲件成型：将发酵好的混合纸浆注入缓冲件模具中，在150？170℃条件下蒸煮成型，脱模后烘干；(5)、纸板成型：将未发酵的混合纸浆注入平板模具中，在170？180℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；(6)、加工单层密合板：将相匹配的成型缓冲件和成型纸板通过高强度粘合剂在施压的条件下进行粘合后，再在成型缓冲件的另一面与另一块相匹配的成型纸板通过高强度粘合剂在施压的条件下进行粘合后成单层密合板；(8)、产品成型：将上一步骤所得的密合板的表面涂布防水涂料，并在80？90℃条件下干燥60min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华君，车良，
申请(专利权)人：深圳市裕同印刷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：