一种低水气低变串饱和塔等温CO变换工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种低水气低变串饱和塔等温CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：粗煤气经过气液分离、换热、脱毒后送入预变换炉进行初步的变换反应，控制进入预变换炉的粗煤气水/干气摩尔比为0.19～0.23、温度为200～220℃，出粗煤气预热器的预变混合气进入饱和塔与来自热水塔的工艺循环水逆流接触进行传热传质，预变混合气被增湿提温后送入等温变换炉进行深度变换，出等温变换炉的等温变换气换热后进入热水塔传热传质，回收低位热能。与现有技术相比较，本发明专利技术使用等温变换炉替代了至少两级绝热变换炉，减少了变换炉台数，节省了设备投资和催化剂费用，变换流程短，阻力小，能耗低，运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种CO变换工艺，具体指一种低水气低变串饱和塔等温CO变换工艺。
技术介绍
近年来我国受石油资源日趋紧张影响，煤化工转入了一个快速发展的阶段。上世纪末本世纪初，我国相继引进了十多套壳牌的粉煤气化技术来制取合成气。壳牌煤气化技术对煤质要求低、合成气中有效组分高、运行费用低、开停车方便且环境友好。该技术生成的粗合成气冷却采用废热锅炉，生成的粗合成气中CO干基体积含量高达60%以上，同时水蒸气体积含量小于20%，粗合成气具有水蒸气含量低和CO含量高的显著特点。我国在引进壳牌粉煤气化技术时，此技术商业化运营仅限于使用净化后的粗合成气燃气蒸汽联合循环发电装置，不需要设置CO变换工序。但将壳牌粉煤气化技术用于造气来配套合成氨、制氢、合成甲醇等装置时就面临高浓度CO变换技术难题。所以壳牌粉煤气 化技术的引进同时，也极大的推动了我国高浓度CO变换技术的发展和进步。变换工序是水蒸气和CO的等摩尔强放热反应，生成二氧化碳和氢气。对于不同的煤气化技术所生成的粗合成气，下游变换工序的化学反应过程均是相同的，但是变换流程需要根据粗合成气的特点进行有针对性的设计。对于壳牌煤气化技术生成的粗合成气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低水气低变串饱和塔等温CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：气化工序送来的粗煤气首先进入气液分离器分离出液相后，进入粗煤气预热器与预变混合气换热提温到190℃～230℃，然后和来自管网温度为400℃，压力4.0Mpa的中压过热蒸汽充分混合，进入脱毒槽除去粗煤气中的杂质，控制进入脱毒槽的粗煤气温度为200～220℃、水/干气摩尔比为0.19～0.23；出脱毒槽的粗煤气送入预变换炉进行初步的变换反应，控制进入预变换炉的粗煤气水/干气摩尔比为0.19～0.23、温度为200～220℃，控制预变换炉内催化剂空速为5000～7000，出预变换炉的预变混合气温度为360℃～390℃，CO干基体积含量约...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许仁春，唐永超，张玮，涂林，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：