本发明专利技术公开了一种利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺，包括以下步骤：a、预破碎；b、混配辅料；c、厌氧发酵；d、固液分离；e、二次配料；f、堆码发酵；g、磁选；h、干燥；i、粉碎；j、包装。本发明专利技术通过对烟草废弃物加入微生物菌剂后进行厌氧发酵和有氧发酵，生产出了价值较高的沼气和高品质生物有机肥，实现了资源的循环再生利用，变废为宝，真正解决了烟草废弃物这个长期以来困扰烟农的难题，具有较好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可再生能源
，尤其涉及一种利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺。
技术介绍
近年来，生物有机肥由于具有改善土壤品质等功能而得到了广泛应用，目前生产生物有机肥的主要原料为各类农作物秸杆和畜禽粪便，在农作物秸杆中，如玉米、小麦等大部分作物秸杆均可以制成较好的饲料，若肥料制作则经济价值相对较低，而在烟草种植和加工过程中产生的鲜烟叶、劣质干烟叶和烟草秸杆等烟草废弃物则较特殊，一方面不适于加工饲料，另一方面若直接还田易传染花叶病等烟田病害，因此，烟草废弃物通常是在田间烧掉或堆放田间地头，基本未得到利用，还容易传播病害，成为作物收割后烟农的一大难题。我国2012年的烟叶种植面积达2118万亩，收购烟叶约270万吨，而烟草废弃物占总植·株的60%左右，即每年均有月160万吨的烟草废弃物需要进一步开发利用。经分析，烟草废弃物含有丰富的纤维素、糖类、蛋白质、果胶、脂肪酸和蜡质，尤其氮、磷、钾等元素含量显著高于一般粮食作物秸杆，是一个巨大的生物资源，所以，研制开发一种合理、有效开发利用烟草废弃物的生产工艺是客观需要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能合理、有效利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺。本专利技术的目的是这样实现的，该利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺，包括以下步骤 a、预破碎利用破碎机将烟草废弃物破碎成10 20mm的块状或条状； b、混配辅料按重量份计，在100份烟草废弃物中，加入50 100份粪便和O.I O. 3份微生物菌剂，混合后加水搅拌均匀； C、厌氧发酵将混合后的物料投入密闭发酵罐中进行厌氧发酵，获得沼气，沼气用于燃烧、照明或发电； d、固液分离将生产沼气后置换出的沼渣和沼液进行固液分离； e、二次配料按重量份计，在100份沼渣中，加入20 50份沼液和O.05 O. 2份微生物菌剂，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为40 60% ； f、堆码发酵将混合物料堆码至O.8 I. 2m高后进行发酵，发酵温度至50°C后每天翻堆I 2次，控制发酵温度为40 59°C，发酵时间为7 8天； g、磁选利用磁选机去除混合物料中的金属杂质； h、干燥将混合物料干燥至含水率小于30%； i、粉碎利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后粒度为30 50目； j、包装称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。进一步的，所述步骤b中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的质量配比为5 7 :3 5。所述步骤e中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的质量配比为5 7 :3 5。所述步骤f中的发酵温度为50°C。本专利技术的 有益效果是，通过对烟草废弃物加入微生物菌剂后进行厌氧发酵和有氧发酵，生产出了价值较高的沼气和高品质生物有机肥，实现了资源的循环再生利用，真正解决了烟草废弃物这个长期以来困扰烟农的难题，具有较好的经济效益和社会效益。附图说明图I利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺流程图具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。实施例I : 本实施例利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺，包括以下步骤 a、预破碎利用破碎机将烟草废弃物破碎成20mm的块状或条状； b、混配辅料称取IOOOkg破碎后的烟草废弃物,加入500kg粪便和3kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括50%的枯草芽孢杆菌和50%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀； C、厌氧发酵将混合后的物料投入密闭发酵罐中进行厌氧发酵，获得沼气，沼气用于燃烧、照明或发电； d、固液分离将生产沼气后置换出的沼渣和沼液进行固液分离； e、二次配料称取IOOOkg沼渣，加入200kg沼液和2kg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括70%的枯草芽孢杆菌和30%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为40% ； f、堆码发酵将混合物料堆码至O.Sm高后进行发酵，发酵温度至50°C后每天翻堆I 2次，控制发酵温度为40°C，发酵时间为7天； g、磁选利用磁选机去除混合物料中的金属杂质； h、干燥将混合物料干燥至含水率为25%； i、粉碎利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后粒度为30目； j、包装称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。经对沼气进行检测，所得沼气完全符合沼气利用的相关标准规范。经对所得生物有机肥进行最终检测，其有效活菌数为O. 23亿/g，有机质(以干基计)为42%，水分为25%，PH值为7. I,粪大肠菌菌数为82个/g，蛔虫卵死亡率为96%，所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。实施例2: 本实施例利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺，包括以下步骤 a、预破碎利用破碎机将烟草废弃物破碎成IOmm的块状或条状；b、混配辅料称取IOOOkg破碎后的烟草废弃物,加入IOOOkg粪便和Ikg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括70%的枯草芽孢杆菌和30%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀； C、厌氧发酵将混合后的物料投入密闭发酵罐中进行厌氧发酵，获得沼气，沼气用于燃烧、照明或发电； d、固液分离将生产沼气后置换出的沼渣和沼液进行固液分离； e、二次配料称取IOOOkg沼渣，加入500kg沼液和O.5kg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括50%的枯草芽孢杆菌和50%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为60% ； f、堆码发酵将混合物料堆码至I.2m高后进行发酵，发酵温度至50°C后每天翻堆I 2次，控制发酵温度为59°C，发酵时间为8天； g、磁选利用磁选机去除混合物料中的金属杂质； h、干燥将混合物料干燥至含水率为29%； i、粉碎利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后粒度为50目； j、包装称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。经对沼气进行检测，所得沼气完全符合沼气利用的相关标准规范。经对所得生物有机肥进行最终检测，其有效活菌数为O. 27亿/g，有机质(以干基计)为46%，水分为29%, PH值为7. 8，粪大肠菌菌数为78个/g，蛔虫卵死亡率为98%，所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。实施例3: 本实施例利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺，包括以下步骤 a、预破碎利用破碎机将烟草废弃物破碎成15mm的块状或条状； b、混配辅料称取IOOOkg破碎后的烟草废弃物,加入800kg粪便和2kg微生物菌剂,所述微生物菌剂包括60%的枯草芽孢杆菌和40%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀； C、厌氧发酵将混合后的物料投入密闭发酵罐中进行厌氧发酵，获得沼气，沼气用于燃烧、照明或发电； d、固液分离将生产沼气后置换出的沼渣和沼液进行固液分离； e、二次配料称取IOOOkg沼渣，加入300kg沼液和Ikg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括50%的枯草芽孢杆菌和50%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为50% ； f、堆码发酵将混合物料堆码至Im高后进行发酵，发酵温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用烟草废弃物生产沼气和生物有机肥的工艺，包括以下步骤：a、预破碎：利用破碎机将烟草废弃物破碎成10～20mm的块状或条状；b、混配辅料：按重量份计，在100份烟草废弃物中，加入50～100份粪便和0.1～0.3份微生物菌剂，混合后加水搅拌均匀；？c、厌氧发酵：将混合后的物料投入密闭发酵罐中进行厌氧发酵，获得沼气，沼气用于燃烧、照明或发电；d、固液分离：将生产沼气后置换出的沼渣和沼液进行固液分离；e、二次配料：按重量份计，在100份沼渣中，加入20～50份沼液和0.05～0.2份微生物菌剂，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为40～60%；f、堆码发酵：将混合物料堆码至0.8～1.2m高后进行发酵，发酵温度至50℃后每天翻堆1～2次，控制发酵温度为40～59℃，发酵时间为7～8天；g、磁选：利用磁选机去除混合物料中的金属杂质；h、干燥：将混合物料干燥至含水率小于30%；i、粉碎：利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后粒度为30～50目；j、包装：称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹永兵，
申请(专利权)人：师宗海利食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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