本发明专利技术公开了一种彩色泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1-1.5‰，碾磨250-350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入发泡剂，所述发泡剂的含量为原料重量的2-4%，控制发泡温度为750-850℃，发泡时间为100-120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500-600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55-65h。本发明专利技术的优点是：工艺简单，条件易于实现，成品产出率高，节约资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种彩色泡沫玻璃的在制备方法。
技术介绍
彩色泡沫玻璃主要用于发电机房、配电房的吸声，其还可以用于清洁烧烤铁板，除油除迹，以及用于磨手、脚供美容所用。现有的彩色泡沫玻璃其制备工艺复杂，成品产出率低，不能满足广大生产厂商的需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足，提供一种工艺简单，条件易于实现，成品产出率高，节约资源的彩色泡沫玻璃的制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 ，包括如下步骤 以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1-1. 5%。，碾磨250-350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入发泡剂，所述发泡剂的含量为原料重量的2-4%，控制发泡温度为750-850°C，发泡时间为100-120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500-600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55-65h。所述发泡剂为碳酸钙。本专利技术的优点是工艺简单，条件易于实现，成品产出率高，成品损坏率低，节约资源。具体实施例方式 实施例I ，包括如下步骤以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1%。，碾磨250min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入碳酸钙，所述碳酸钙的含量为原料重量的2%，控制发泡温度为750°C，发泡时间为lOOmin，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55h。实施例2 ，包括如下步骤以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的I. 2%。，碾磨300min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入碳酸钙，所述碳酸钙的含量为原料重量的3%，控制发泡温度为800°C，发泡时间为llOmin，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为550摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为60h。 实施例3 ，包括如下步骤以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的I. 5%。，碾磨350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入碳酸钙，所述 碳酸钙的含量为原料重量的4%，控制发泡温度为850°C，发泡时间为120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为65h。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1-1. 5%。，碾磨250-350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入发泡剂，所述发泡剂的含量为原料重量的2-4%，控制发泡温度为750-850°C，发泡时间为100-120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500-600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55-65h。2.根据权利要求I所述，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于，包括如下步骤以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1-1.5‰，碾磨250-350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入发泡剂，所述发泡剂的含量为原料重量的2-4%，控制发泡温度为750-850℃，发泡时间为100-120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500-600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55-65h。本专利技术的优点是工艺简单，条件易于实现，成品产出率高，节约资源。文档编号C03B19/08GK102887623SQ20121042171公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者陆金星 申请人:江苏正禾新型墙体材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩色泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：以厚度为3？5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1？1.5‰，碾磨250？350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入发泡剂，所述发泡剂的含量为原料重量的2？4%，控制发泡温度为750？850℃，发泡时间为100？120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500？600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55？65h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆金星，
申请(专利权)人：江苏正禾新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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