一种用于将多个纤维卷绕到同一卷丝辊上的纤维自动卷取装置制造方法及图纸

一种用于将多个纤维卷绕到同一卷丝辊上的纤维自动卷取装置，包括预紧单元、卷取单元、分丝单元、摆丝单元和切丝单元，所述预紧单元设置在所述纤维自动卷取装置的后方，包括轴以及支撑所述轴的支架，所述卷取单元包括用于旋转驱动的卷丝辊、在轨道上运动的车轮、与所述切丝单元中刀具匹配的刀槽和位于所述卷取单元两侧的弹性固定装置；所述分丝单元包括多个分丝器，所述摆丝单元包括摆动电机和由摆动电机驱动的摆丝器，通过所述摆丝器的摆动使得纤维在所述分丝单元的每个丝槽内都能依次排开，所述切丝单元包括刀具和用于驱动刀具的刀具座，所述刀具和所述刀具座通过弹性销固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维自动卷取装置，能够适应多种材料不同直径纤维、多个纤维卷的卷装。
技术介绍
目前，在纺丝生产中，由于纤维卷取装置的自动化程度不够，从而导致生产效率下降由于纤维卷取装置的满载程度的限制，导致从纤维到复杂产品的生产过程受到限制由于纤维卷取装置的简单卷绕方式，导致后纺牵伸质量下降，最终导致产品质量不高。因此，由于卷取机构的功能限制，在纺丝生产中存在生产效率不足和产品质量不高的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述现有问题而提出的，本专利技术的目的是在于提供一种可以更好的实现自动化以及通过多方位的机械运动来降低卷绕时转速对纤维精度的影响。本专利技术的上述目的是这样实现的，根据本专利技术的纤维卷取装置，包括分丝单元，分丝单元包括多个丝槽间隔逐步加宽的分丝器，通过逐级分丝将从挤塑模具中挤出的纤维平均分布对应卷丝辊上的各个丝槽，分丝器的丝辊由通过筒轴配合的可升降支架支撑，并安装有可控电机，可以通过电脑编程控制丝辊的升降，从而实现对纤维张紧度的调整。安装在分丝单元之后的是摆丝器，包括一个由可调支架支撑的摆丝轴，摆丝轴一端沿轴向安装齿条与可控电机齿轮配合实现往复运动带动通过摆丝器丝槽的纤维按照一定的往复运动形式摆动，实现纤维在丝槽里均匀排开。分丝器丝槽和摆丝器丝槽都是V型开口，可以实现多个直径的分丝、摆丝工作。安装在摆丝器之后的是导轨，纤维卷取装置的运动都是在导轨轨道上运行，导轨下方安装有气缸压力机来推动纤维卷取装置实现纤维卷取装置在导轨上工位的转换即将满载的卷取单元推离导轨并将空载的卷取单元牵至工作位置，轨道两侧安装有定位机构对纤维卷取装置进行定位。卷取单元包括卷丝辊、支架、小车和弹性固定装置组成，卷丝辊上开有刀槽，配合刀具运动实现对纤维的先压紧后切断。支架支撑卷丝辊保证卷丝辊的转动空间，还可以设置导套保证刀具切丝时与刀槽配合的精度，弹性固定装置负责将刀具锁在刀槽内，保证卷丝辊在运转过程中纤维始终保持压紧状态。卷丝辊由中心轴，轴套和隔板构成，中心轴一端配有联轴器同电机配合，实现卷丝辊的转动。切丝单元包括刀具、刀具座，刀具座上具有弹性销，刀具与刀具座通过弹性销弹性配合，使得刀具在一定的外力范围内与刀具座稳固配合，当外力超过一定值后，刀具将脱离刀具座。执行切丝过程时，刀具切断纤维，由卷取单元上的弹性固定装置将刀具锁紧，刀具克服刀具座的阻力脱离刀具座，留在卷取单元的刀槽内随卷取单元一同运转实现纤维的压紧切断。安装在最后的是预紧装置，由橡胶轴和钢轴组成，橡胶轴为可动轴，有气缸压力机带动，钢轴上开有浅丝槽当纤维通过钢轴的丝槽时，橡胶轴向下运动与钢轴配合将纤维压紧实现在之前工位开始工作前的丝线的张紧。具体技术方案如下 一种用于将多个纤维卷绕到同一卷丝辊上的纤维自动卷取装置，包括预紧单元、卷取单元、分丝单元、摆丝单元和切丝单元，所述预紧单元设置在所述纤维自动卷取装置的后方，包括轴以及支撑所述轴的支架，所述轴包括转动部分钢轴、压紧部分橡胶轴和连接钢轴与橡胶轴的驱动连接轴，所述轴通过转动和压紧使连续生产的纤维处于张紧状态并保持其中的张紧力；所述卷取单元包括用于旋转驱动的卷丝辊、在轨道上运动的小车、与所述切丝单元中刀具匹配的刀槽和位于所述卷取单元两侧的弹性固定装置；所述分丝单元包括多个分丝器，所述分丝器具有丝辊，所述丝辊上具有分丝器丝槽，多个所述分丝器的宽度按排列顺序依次加大，使得多根纤维之间的间隔达到需要的宽度，所述分丝器丝槽为V型，所述丝辊可通过电机带动进行升降；所述摆丝单元包括摆动电机和由摆动电机驱动的摆丝器，通过所述摆丝器的摆动使得纤维在所述分丝单元的每个丝槽内能依次排开，所述摆丝器上具有摆丝器丝槽，所述摆丝器丝槽为V型；所述切丝单元包括刀具和用于驱动刀具的刀具座，所述刀具和所述刀具座通过弹性销固定，所述刀具自身的重力小于弹性销的锁紧力，当刀具切断纤维进入所述刀槽时，被卷取单元上的所述弹性固定装置固定使得所述刀具足以克服锁紧力以脱离刀具座留在刀槽中，从而实现对纤维的压紧和切断。附图说明图I为本专利技术所述纤维自动卷取装置的侧视图；图2为图I所示纤维自动卷取装置的右视3 — 6分别为四个分丝器的示意图；图7为分丝器丝槽的剖面图；图8为本专利技术所述纤维自动卷取装置的卷取单元的侧视图；图9为卷取单元中弹性固定装置的局部剖视图。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参看图I 一 9，一种用于将多个纤维卷绕到同一卷丝辊上的纤维自动卷取装置，包括预紧单元14、卷取单元7、分丝单元2 - 5、摆丝单元8和切丝单元10，预紧单元设置在纤维自动卷取装置的后方，包括轴以及支撑轴的支架，轴包括转动部分钢轴、压紧部分橡胶轴和连接钢轴与橡胶轴的驱动连接轴，轴通过转动和压紧使连续生产的纤维处于张紧状态并保持其中的张紧力；卷取单元包括用于旋转驱动的卷丝辊、在轨道上运动的小车、与所述切丝单元中刀具匹配的刀槽和位于所述卷取单元两侧的弹性固定装置；分丝单元包括多个分丝器，分丝器具有丝辊，丝辊上具有分丝器丝槽，多个分丝器的宽度按排列顺序依次加大，使得多根纤维之间的间隔达到需要的宽度，分丝器丝槽为V型，丝辊可通过电机带动进行升降；摆丝单元包括摆动电机和由摆动电机驱动的摆丝器，通过摆丝器的摆动使得纤维在分丝单元的每个丝槽内能依次排开，摆丝器上具有摆丝器丝槽，摆丝器丝槽为V型；切丝单元包括刀具和用于驱动刀具的刀具座，刀具和刀具座通过弹性销固定，刀具自身的重力小于弹性销的锁紧力，当刀具切断纤维进入所述刀槽时，被卷取单元上的所述弹性固定装置固定使得刀具足以克服锁紧力以脱离刀具座留在刀槽中，从而实现对纤维的压紧和切断。在实际应用中，纤维由生产装置I生产出通过人工引导，依次经过分丝器2 — 5的丝槽，每个分丝器都具有丝辊，并可以具有升降电机(附图4中示例性的给出了丝辊20和升 降电机19)，通过升降电机可以调整丝辊的高度以调节纤维的张力，分丝器丝槽设置在丝辊上，纤维通过分丝器丝槽进行分丝，由于纤维从挤塑机模具口产出的每根丝之间的间距很小，当纤维通过分丝器2 — 5时，由于分丝单元的每个分丝器的间距逐步加宽，实现纤维间距缓慢的加宽到卷丝辊7所需要的合理宽度。在预紧状态下，由小车6将卷取单元7推入轨道13，由轨道上的气缸装置推动卷取单元在轨道上移动，并由定位装置12将卷取装置7初步定位(如图I位置所示)。此时，卷取单元7停止运动，分丝器通过升降电机19调整丝辊20的高度使纤维线张紧度降低准备切丝，以防止在切丝过程中纤维线提前断裂。切丝单元10向下运动通过刀具座和卷丝辊上的导向装置22来实现准确定位将纤维线压紧并切断。刀具11进入卷丝辊内的刀槽，接触完全后，由弹性固定装置23将刀具锁紧，此时刀具受到的锁紧力足以克服弹簧的弹力将销顶回孔内，从而脱离刀具座，留在卷丝辊的刀槽内，随卷丝辊一起转动。刀具在切丝过程中先与卷丝辊刀槽嵌块上的橡胶垫接触，先将纤维线压紧，再接触将纤维线切断，实现对纤维的先压紧后切断。切丝完毕后切丝单元10做回程运动，定位装置12后退取消定位限制，卷丝单元7在气缸的推动作用下继续沿导轨13向前运动进入下一工位，并由定位装置12进行定位，此时由外接电机插入联轴器带动卷取单元转动，对纤维进行卷取工作，摆丝器8由电机9带动进行往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将多个纤维卷绕到同一卷丝辊上的纤维自动卷取装置，包括预紧单元、卷取单元、分丝单元、摆丝单元和切丝单元，其特征在于：所述预紧单元设置在所述纤维自动卷取装置的后方，包括轴以及支撑所述轴的支架，所述轴包括转动部分钢轴、压紧部分橡胶轴和连接钢轴与橡胶轴的驱动连接轴，所述轴通过转动和压紧使连续生产的纤维处于张紧状态并保持其中的张紧力；所述卷取单元包括用于旋转驱动的卷丝辊、在轨道上运动的小车、与所述切丝单元中刀具匹配的刀槽和位于所述卷取单元两侧的弹性固定装置；所述分丝单元包括多个分丝器，所述分丝器具有丝辊，所述丝辊上具有分丝器丝槽，多个所述分丝器的宽度按排列顺序依次加大，使得多根纤维之间的间隔达到需要的宽度，所述分丝器丝槽为V型，所述丝辊可通过电机带动进行升降；所述摆丝单元包括摆动电机和由摆动电机驱动的摆丝器，通过所述摆丝器的摆动使得纤维在所述分丝单元的每个丝槽内能依次排开，所述摆丝器上具有摆丝器丝槽，所述摆丝器丝槽为V型；所述切丝单元包括刀具和用于驱动刀具的刀具座，所述刀具和所述刀具座通过弹性销固定，所述刀具自身的重力小于弹性销的锁紧力，当刀具切断纤维进入所述刀槽时，被卷取单元上的所述弹性固定装置固定使得所述刀具足以克服锁紧力以脱离刀具座留在刀槽中，从而实现对纤维的压紧和切断。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升学，吴信林，王庆昭，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：