羊毛编织袋的生产工艺及羊毛编织袋制造技术

本发明专利技术公开了一种羊毛编织袋的生产工艺及羊毛编织袋，生产过程包括：编织，将单丝按照经纬通过圆织机交叉编织成织物；锁边，采用热压工艺对织物锁边；牵引收卷，锁边后的织物与牵引机构连接实现收卷；防滑处理，在织物表面打防滑剂；裁切，将织物通过裁袋装置按照裁切边进行裁切处理；缝纫：采用缝纫装置把织物缝合在一起，形成立方形袋体；成品出厂：把袋体整理并包装出厂；羊毛编织袋包括：袋体，主袋体和侧袋体，所述主袋体和侧袋体通过绳索缝制在一起。通过上述方式，本发明专利技术的工艺流程简单连续，袋体外观质量大大提高，锁边保证袋体两侧不会轻易豁边散落，保证了袋体的强度和载重能力大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集装袋领域，特别是涉及一种羊毛编织袋的生产工艺及羊毛编织袋。
技术介绍
集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等物品的运输、包装和存储，为生产生活提供了很大的便利。羊毛编织袋属于集装袋的一种，其要求有较好的载重能力和优质的外观。为了保证编织袋的强度，一般需要对袋体进行加强处理，如在两侧边进行锁边加强。但是，目前的锁边工序会使袋体的两侧边会无法自然形成，影响了袋体的外观，降低了袋体的质量
技术实现思路
·本专利技术主要解决的技术问题是提供一种羊毛编织袋的生产工艺及羊毛编织袋，工艺流程简单连续，采用高密度聚乙烯生产出的单丝进行制袋，载重能力大大加强，袋体外观质量也大大提高，在袋体两侧进行热压锁边，保证袋体两侧不会轻易豁边散落，保证了袋体的强度和载重能力大大提高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种羊毛编织袋的生产工艺，包括如下步骤 a、编织将单丝按照经纬通过圆织机交叉编织成织物； b、锁边采用热压工艺对编织后的织物进行锁边； C、牵引收卷将锁边后的织物与牵引机构连接实现连续收卷； d、防滑处理在织物表面按照要求打防滑剂； e、裁切将织物通过裁袋装置按照裁切边进行裁切处理，裁切过程中，织物与织物之间的切距均等，裁切部位平整光滑； f、缝纫采用缝纫装置把织物缝合在一起，形成立方形袋体； g、成品出厂把袋体按照要求进行整理，最后包装出厂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的单丝采用高密度聚乙烯材料拉制而成，所述单丝质量为1200丹尼尔 3500丹尼尔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述锁边步骤中将织物的侧边通过热压方式进行锁边。在本专利技术一个较佳实施例中，所述锁边的宽度为2mnT8mm，所述锁边的厚度为O. lmnTO. 2mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热压过程中的温度为120°C 180°C，热压速度为 2 m/min 8m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述裁切边设置在织物的上下两端和左右两侧，所述上下两端的裁切边相互平行设置，所述左右两侧的裁切边相互平行设置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种羊毛编织袋，包括一片主袋体和两片侧袋体，所述主袋体和侧袋体通过绳索缝制在一起形成立方形袋体，在主袋体和侧袋体的两侧均设置有锁边。在本专利技术一个较佳实施例中，所述主袋体和侧袋体上锁边形状对称且大小相同。在本专利技术一个较佳实施例中，所述缝制方式为链式缝制。在本专利技术一个较佳实施例中，所述链式缝制时绳索的长度从下至上为立方形袋体高度的三分之二。本专利技术的有益效果是本专利技术羊毛编织袋的生产工艺流程简单连续，并采用高密度聚乙烯生产出的单丝进行制袋，载重能力大大加强；羊毛编织袋的袋体外观质量大大提高，在袋体两侧进行热压锁边，保证袋体两侧不会轻易豁边散落，保证了袋体的强度和载重倉泛力jet击是1 。 附图说明图I是本专利技术羊毛编织袋的生产工艺的流程示意 图2是是本专利技术羊毛编织袋的结构示意 附图中各部件的标记如下1、主袋体，2、侧袋体，3、锁边，4、绳索。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I至图2: 一种羊毛编织袋，包括一片主袋体I和两片侧袋体2，所述主袋体I和侧袋体2通过绳索4缝制在一起形成立方形袋体。在主袋体I和侧袋体2的两侧均设置有锁边3。具体地，主袋体I和侧袋体2两侧的锁边3形状对称且大小相同。由于两侧锁边3无法自然形成，因此采用热压方式进行，例如采用塑封方式、热定型方式、超声波方式或热烫形式。采用热压方式压制的锁边3不会轻易豁边散落，大大提高了锁边3的质量，同时提高了整个袋体的强度。所述主袋体I和侧袋体2的缝制方式为链式缝制。优选地，所述链式缝制时绳索4的长度从下至上为立方形袋体高度的三分之二，保证了装袋的便利性，装袋后可以从顶部进行密封。实施例I 本实施例的一种羊毛编织袋的生产工艺，包括编织步骤、锁边步骤、牵引收卷步骤、防滑处理步骤、裁切步骤、缝纫步骤和成品出厂步骤。编织步骤为将单丝按照经纬通过圆织机交叉编织成织物。锁边步骤为采用热压工艺对编织后的织物进行锁边。优选地，所述锁边的宽度为2mm,所述锁边的厚度为O. 1mm。所述热压过程中的温度为120°C,热压速度为2 m/min。牵引收卷步骤为将锁边后的织物与牵引机构连接实现连续收卷。防滑处理步骤为在织物表面按照要求打防滑剂，起到防滑阻碍作用。裁切步骤为将织物通过裁袋装置按照裁切边进行裁切处理，裁切过程中，织物与织物之间的切距均等，裁切部位平整光滑。优选地，所述裁切边设置在织物的上下两端和左右两侧，所述上下两端的裁切边相互平行设置，所述左右两侧的裁切边相互平行设置。缝纫步骤为采用缝纫装置把织物缝合在一起，形成立方形袋体。成品出厂步骤为把袋体按照要求进行整理，最后包装出厂。实施例2 本实施例的一种羊毛编织袋的生产工艺，包括编织步骤、锁边步骤、牵引收卷步骤、防 滑处理步骤、裁切步骤、缝纫步骤和成品出厂步骤。编织步骤为将单丝按照经纬通过圆织机交叉编织成织物。锁边步骤为采用热压工艺对编织后的织物进行锁边。优选地，所述锁边的宽度为58mm,所述锁边的厚度为O. 15mm。所述热压过程中的温度为150°C,热压速度为5m/min。牵引收卷步骤为将锁边后的织物与牵引机构连接实现连续收卷。防滑处理步骤为在织物表面按照要求打防滑剂，起到防滑阻碍作用。裁切步骤为将织物通过裁袋装置按照裁切边进行裁切处理，裁切过程中，织物与织物之间的切距均等，裁切部位平整光滑。优选地，所述裁切边设置在织物的上下两端和左右两侧，所述上下两端的裁切边相互平行设置，所述左右两侧的裁切边相互平行设置。缝纫步骤为采用缝纫装置把织物缝合在一起，形成立方形的袋体。成品出厂步骤为把袋体按照要求进行整理，最后包装出厂。实施例3 本实施例的一种羊毛编织袋的生产工艺，包括编织步骤、锁边步骤、牵引收卷步骤、防滑处理步骤、裁切步骤、缝纫步骤和成品出厂步骤。编织步骤为将单丝按照经纬通过圆织机交叉编织成织物。锁边步骤为采用热压工艺对编织后的织物进行锁边。优选地，所述锁边的宽度为8mm,所述锁边的厚度为O. 2mm。所述热压过程中的温度为180°C,热压速度为8m/min。牵引收卷步骤为将锁边后的织物与牵引机构连接实现连续收卷。防滑处理步骤为在织物表面按照要求打防滑剂，起到防滑阻碍作用。裁切步骤为将织物通过裁袋装置按照裁切边进行裁切处理，裁切过程中，织物与织物之间的切距均等，裁切部位平整光滑。优选地，所述裁切边设置在织物的上下两端和左右两侧，所述上下两端的裁切边相互平行设置，所述左右两侧的裁切边相互平行设置。缝纫步骤为采用缝纫装置把织物缝合在一起，形成立方形的袋体。成品出厂步骤为把袋体按照要求进行整理，最后包装出厂。上述实施例f实施例3中的单丝采用高密度聚乙烯材料拉制而成，单丝质量为1200丹尼尔 3500丹尼尔。本专利技术羊毛编织袋的生产工艺及羊毛编织袋的有益效果是 工艺流程简单连续，采用高密度聚乙烯生产出的单丝进行制袋，载重能力大大加强，袋体外观质量也大大提高，在袋体两侧进行热压锁边，保证袋体两侧不会轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛编织袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将单丝按照经纬通过圆织机交叉编织成织物；b、锁边：采用热压工艺对编织后的织物进行锁边；c、牵引收卷：将锁边后的织物与牵引机构连接实现连续收卷；d、防滑处理：在织物表面按照要求打防滑剂；e、裁切：将织物通过裁袋装置按照裁切边进行裁切处理，裁切过程中，织物与织物之间的切距均等，裁切部位平整光滑；f、缝纫：采用缝纫装置把织物缝合在一起，形成立方形袋体；g、成品出厂：把袋体按照要求进行整理，最后包装出厂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，闻明芝，程斌，郑雨义，
申请(专利权)人：常州商隆产业用编织品有限公司，
类型：发明
国别省市：