复层材料的电磁连续铸造方法技术

一种复层材料的电磁连续铸造方法属于金属材料制备领域。本发明专利技术的技术特征是同时向连铸结晶器内浇注两种不同成分的金属液，在水冷结晶器外侧施加直流电磁场控制两种金属液的混流，直接连续铸造出左右两侧面具有不同成分的复层铸坯。本发明专利技术的特点是工艺过程简单，显著降低了复层材料的生产成本；由于两种金属液是直接铸造形成复层材料，不存在一般复层材料的界面问题，所以制备的铸件质量好。本发明专利技术方法在军工、核工业、高温耐蚀、民用及石油化工等领域有广阔的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料制备领域，特别涉及到。
技术介绍
不同侧面具有不同性能的金属复层材料是军工、航空航天、勘探、民用等领域急需的材料，也是近年来国家新材料发展规划的优先项目。复层金属材料常用机械或化学的方法将不同性能的金属材料(固-固，固-液)复合到一起，如机械压力压合、爆破复合、固-液包熔复合等。但是目前的制造方法生产的复层金属材料不可避免地存在界面，在随后的轧制和机械加工过程中，由于应力集中，很容易在界面处出现裂纹，引起材料破坏。目前生产方法主要有(1)爆破冲击合金法是将两种固体金属板材用爆破的方法融合到一起，得到两侧面性能不同的复层材料。此方法制备复层材料存在固-固界面，且生产效率低。(2)包覆铸造成形法将预先制备好的高熔点金属件经过表面处理后放置于铸型中，预热到合适的温度后浇入熔点较低的金属，通过两者的扩散融合形成整体铸件；包覆铸造成形法的典型代表是用于复合轧辊成形的连续浇注包覆法。其原理是将芯材部分融合，并顺序向上凝固，将凝固部分连续向下拉拔，实现包覆层连续铸造成形。这种方法是日本山本厚生首先提出的，已获得工业化生产应用。用于高速钢复合轧辊成形，具有生产工艺简单，轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复层材料的电磁连续铸造方法，其特征是通过将两种不同成分熔融的金属液同时连续浇注入水冷结晶器（１）的空腔内，在铸造开始前，将直流电磁场或永久磁铁固定于铸模下端，金属底模置于结晶器内部，并在水冷结晶器（１）外测施加直流电磁场（２），控制两种金属熔体（７）、（８）的混流，得到左右两侧面成分不同的复层铸坯（９）；连续铸造时，开启磁场电源，在水冷结晶器（１）外侧施加磁场强度是０．１－０．４Ｔ的直流电磁场（２）控制两种金属液的混流；将两种预先熔化好的金属液通过两个直浇道同时浇注进结晶器中，开动拉坯装置，实现复层铸坯的连续铸造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷举，金俊泽，李玉亭，姚山，温斌，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]