一种新型可控进风温度冷压机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种新型可控进风温度冷压机，包括冷压机本体以及与冷压机本体连接的可控风温装置，所述的可控风温装置包括冷压机本体上方通往室外的排风管，冷压机本体一侧的冷却机构，冷却机构另一侧的变频风机，变频风机另一侧设置有一个T型管，T型管横向的另一端与室温进风口连接，T型管上方的管口与通往室外的排风管连接。具有可调的降温速度，从而明显改善线路板产品的变形和板弯板翘问题，减少品质报废，从而降低了固体污染，整体的生产时间比传统冷压机减少15%，提高冷压机效率，从而降低了线路板的制造成本，也将降低了整个电子产品的制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷压机，具体涉及一种新型可控进风温度冷压机。
技术介绍
在现有冷压机工艺中，存在以下工艺问题I.现有冷压机基本原理是通过一边吹风，一边抽风来冷却产品，上面压盖板(钢板材质)施加需要的压力，产品一般从180°C冷却到80°C结束。由于在开始冷压时，产品的温度为180°C，而一般吹风温度为25-35°C，温差大造成冷却速度过快(一般达到I. 2-1. 7V /分钟，但对于线路板产品来说，在此阶段，希望板温度在130°C以上时，控制在O. 6-0. 90C /分钟是比较理想的)，由此就造成对于一些薄板(O. 8_以下)，依然存在线路板板的变形和板弯板翘问题，从而产生一定报废。2.当温度低于130°C以下时，由于温差越来越小，冷却速度也将降的越来越低(一般会低于O. 5°C /分钟，但对于线路板产品来说，在此阶段，希望冷却速度控制在I. 2-1. 5°C /分钟就可以了)，由此就造成整体的生产时间过长,冷压机的产出和效率不高,整体制造成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调进风温度、提高产品质量、降低固体污染、降低成本的新型可控进风温度冷压机。本技术的技术方案为一种新型可控进风温度冷压机，包括冷压机本体以及与冷压机本体连接的可控风温装置，所述的可控风温装置包括冷压机本体上方通往室外的排风管，冷压机本体一侧的冷却机构，冷却机构另一侧的变频风机，变频风机另一侧设置有一个T型管，T型管横向的另一端与室温进风口连接，T型管上方的管口与通往室外的排风管连接。在本技术一个较佳实施例中，所述T型管与室温进风口的中间设置有一个控制阀。在本技术一个较佳实施例中，所述T型管上方的管口与通往室外的排风管中间设置有一个控制阀。本技术所述为一种新型可控进风温度冷压机，具有可调的降温速度，从而明显改善线路板产品的变形和板弯板翘问题，减少品质报废，从而降低了固体污染，整体的生产时间比传统冷压机减少15%，提高冷压机效率，从而降低了线路板的制造成本，也将降低了整个电子产品的制造成本。附图说明图I为本技术新型可控进风温度冷压机一较佳实施例中的该新型可控进风温度冷压机的结构示意图；附图中各标记如下1、冷压机本体，2、排风管，3、冷却机构，4、变频风机，5、T型管，6、室温进风口，7、控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述为一种新型可控进风温度冷压机，如图I所示包括冷压机本体I以及与冷压机本体I连接的可控风温装置，可控风温装置包括冷压机本体I上方通往室外的排风管2，冷压机本体I 一侧的冷却机构3，冷却机构3另一侧的变频风机4， 变频风机4另一侧设置有一个T型管5，T型管横向的另一端与室温进风口 6连接，T型管5与室温进风口 6的中间设置有一个控制阀7。T型管5上方的管口与通往室外的排风管2连接，T型管5上方的管口与通往室外的排风管2中间设置有一个控制阀7。当冷压机腔体内的线路板产品的温度在130°C以上时(此温度可根据工艺要求随意设定)，关闭冷却机构3，关闭室温进风口 6控制阀7，打开T型管5上方的管口与通往室外的排风管2中间的控制阀7，把抽风管路里的高温风(一般达到50-70°C)吹向线路板产品，并通过调节变频风机4的速度，达到我们想要的理想的降温速度(控制在O. 6-0.9°C/分钟)，当产品温度低于130°C以下时(此温度可根据工艺要求随意设定)，打开冷却机构3冷凝管路系统，打开室温进风口 6控制阀7，并关闭T型管5上方的管口与通往室外的排风管2中间的控制阀7，此时进风温度一般在10°C左右(可根据工艺要求做调整)，并通过调节变频风机4的速度的，大大加快冷却速度，达到我们想要的理想的降温速度(控制在I. 2-1. 5°C /分钟)。 冷却时间 Jo |10 |20 |30 140 |50 |60 170 |80 |90 IlOO IllO Il20 Il30 温度(°c) 冷却速度 | ·7| ·4| ·3| ·2| ·θ|θ·7|θ·6|θ·5|θ·5|θ·5|θ·4|θ·4|θ·3结果表明传统冷压机降温趋势带可控进风温度系统冷压机降温趋势W却时间|0 |10 |20 |30 |40 |50 |60 |70 |80 |90 IlOOIllOS度(V ) 9381W却速度|θ· 9|θ· 9|θ· 8|θ· 8|θ· 8|θ· |θ· 7 | · I | · 3 | · 2| · 2从上两个表格可以看出，通过采用可控进风温度系统，降温速度可以达到我们的想要的最佳的降温速度(可以根据工艺要求做调整)，通过实际产品品质对比，线路板产品的变形和板弯板翘问题，得到明显的改善，而且整体的生产时间比传统冷压机减少15%。本技术为一种新型可控进风温度冷压机，通过预加热上盖板和下底盘上的加热盘温度，从而解决在降温过程中，上中下层的温差问题，在降温速度一致的情况，使得上中下层产品的变形量一致，通过提升了线路板的品质，减少报废，从而降低了线路板的制造成本，降低了整个电子产品的制造成本，同时也降低了固体污染。以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种新型可控进风温度冷压机，其特征在于包括冷压机本体以及与冷压机本体连接的可控风温装置，所述的可控风温装置包括冷压机本体上方通往室外的排风管，冷压机本体一侧的冷却机构，冷却机构另一侧的变频风机，变频风机另一侧设置有一个T型管，T型管横向的另一端与室温进风口连接，T型管上方的管口与通往室外的排风管连接。2.根据权利要求I所述的新型可控进风温度冷压机，其特征在于所述T型管与室温进风口的中间设置有一个控制阀。3.根据权利要求2所述的新型可控进风温度冷压机，其特征在于所述T型管上方的管口与通往室外的排风管中间设置有一个控制阀。专利摘要本技术揭示了一种新型可控进风温度冷压机，包括冷压机本体以及与冷压机本体连接的可控风温装置，所述的可控风温装置包括冷压机本体上方通往室外的排风管，冷压机本体一侧的冷却机构，冷却机构另一侧的变频风机，变频风机另一侧设置有一个T型管，T型管横向的另一端与室温进风口连接，T型管上方的管口与通往室外的排风管连接。具有可调的降温速度，从而明显改善线路板产品的变形和板弯板翘问题，减少品质报废，从而降低了固体污染，整体的生产时间比传统冷压机减少15%，提高冷压机效率，从而降低了线路板的制造成本，也将降低了整个电子产品的制造成本。文档编号H05K3/00GK202679805SQ20122016739公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者沈金明 申请人:苏州市嘉明机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型可控进风温度冷压机，其特征在于：包括冷压机本体以及与冷压机本体连接的可控风温装置，所述的可控风温装置包括冷压机本体上方通往室外的排风管，冷压机本体一侧的冷却机构，冷却机构另一侧的变频风机，变频风机另一侧设置有一个T型管，T型管横向的另一端与室温进风口连接，T型管上方的管口与通往室外的排风管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：