一种高度定位标尺制造技术

本实用新型专利技术适用于定位器件领域，提供了一种高度定位标尺，包括一底盘以及设于所述底盘上的外套筒，在所述外套筒内设有一可伸缩的内套筒，在所述内套筒的外壁上具有表征高度的刻度线，在所述内套筒的上部设有可向垂直于内套筒的中心轴的方向出光的发光器。本实用新型专利技术提供的高度定位标尺采用发光器发出的光线来示意高度，可视性好，且不需要保持人眼与物体底面处于同一水平面上，避免了人眼观测造成的误差，使得测试结果更加准确。并且，该标尺结构简单，成本低，且便于操作和移动，适用于各种高度定位场合，尤其适用于物体跌落测试中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定位器件领域，尤其涉及一种高度定位标尺。
技术介绍
在实验室测试工作中，经常会做产品的包装跌落测试，根据国标GB4857的规定，在跌落测试过程中，对包装跌落的高度有一定的要求，不同的包装重量对应不同的跌落高度。目前的实验室测试方式为在被测物旁放一个高度尺，然后将包装箱置于一定高度，通过肉眼观察包装箱最底部是否达到需要的高度，然后进行跌落测试。在此过程中，包装箱不会十分靠近标尺，以免操作不便，标尺与包装箱之间存在一段距离，不在同一竖直空间上。这样，操作者在用肉眼观察包装箱底部是否与标尺上预定高度的刻度相平时，人眼的高度会不可避免的高于或低于包装箱的底部高度，造成人眼感知的高度与实际高度不符，进而造成跌落高度误差，进而为产品测试带来误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于跌落测试的高度定位标尺，解决由于肉眼感知不准确而导致高度定位出现误差的问题。本技术是这样实现的，一种高度定位标尺，包括一底盘以及设于所述底盘上的外套筒，在所述外套筒内设有一可伸缩的内套筒，在所述内套筒的外壁上具有表征高度的刻度线，在所述内套筒的上部设有可向垂直于内套筒的中心轴的方向出光的发光器。进一步的，所述内套筒的外壁设有与内套筒的中心轴平行的滑槽，在所述外套筒的内壁设有与所述滑槽配合的滑轨。进一步的，所述滑轨的长度小于所述滑槽的长度且设于所述外套筒内壁的上部，所述滑槽向所述底盘延伸的一端截止于所述内套筒的下边缘之上并形成一限位槽。进一步的，所述内套筒通过一穿过所述外套筒及滑轨的固定件压紧固定。进一步的，所述发光器与所述滑槽及滑轨呈90°角设置。具体的，所述发光器为激光笔。进一步的，在所述内套筒的上部设有用于装配所述激光笔的两个对称的通孔。进一步的，在所述内套筒的顶部设有用于将所述激光笔锁紧的锁紧螺钉。进一步的，所述锁紧螺钉的底部设有与所述激光笔的笔身形状相匹配的条形槽，使所述笔身可嵌入所述条形槽中以将所述激光笔锁紧。进一步的，所述外套筒的下边缘处设有外螺纹，所述底盘设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。本技术提供的高度定位标尺采用可相对伸缩的内、外套筒组合来确定高度，并通过发光器发出的光线来示意高度，可视性好，且不需要保持人眼与物体底面处于同一水平面上，避免了人眼观测造成的误差，使得测试结果更加准确。并且，该标尺结构简单，成本低，且便于操作和移动，适用于各种高度定位场合，尤其适用于物体跌落测试过程中。附图说明图I是本技术高度定位标尺实施例的立体结构示意图；图2是本技术高度定位标尺实施例的分解结构示意图；图3是本技术高度定位标尺实施例中的内套筒的立体结构示意图；图4是本技术高度定位标尺实施例中的内套筒与外套筒组装后的剖面结构示意图；图5是本技术高度定位标尺实施例中的锁紧件的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1、2分别示出了本技术高度定位标尺的一具体实施例的立体、分解结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。该高度定位标尺包括一底盘101，在底盘101上设有一外套筒102，可以理解，底盘101通常为具有一定厚度和重量的物件，可以稳定的坐落于地面或某台面上，在跌落测试中，底盘101通常置于某水平面上。在外套筒102内设有一可伸缩的内套筒103，在内套筒103的上部(可以靠近上边缘处)设有一发光器104,该发光器104可以向垂直于内套筒103的中心轴的方向发出彩色光，其光束较窄，可以忽略其直径大小。外套筒102和内套筒103通常垂直于底盘101的底面，进而垂直于水平面，因此，发光器104发出的光可与水平面平行。另外，在内套筒103的外壁上刻有表征高度的刻度线(图中未示)，该刻度线沿着内套筒103的长度方向刻划，与外套筒102的顶部对齐之处的刻度值表征的是发光器104发出的水平光距离底盘101的底部的高度，即距离水平地面或支撑台面的高度。采用该高度定位标尺进行跌落测试时，预先将内套筒103拉伸到相应高度并固定，其拉伸的高度通过内套筒103上的刻度线确定，然后打开发光器104，将物体向上提升，使其底部同发光器104发出的水平光束处于同一高度，然后进行跌落实验。测试结束后将发光器104关闭，将内套筒103缩回外套筒102中，以节省空间。由于采用水平光束来示意高度，可视性好，使得操作者在任意位置均可准确的把握高度，不必如传统方式那样必须保持视线水平对齐于物体底部和代表预设高度的刻线，不仅极大的提高了高度定位的准确性，而且更加便于操作。在本实施例中，内套筒103上的刻度线可以在装配好内套筒103和外套筒102后进行刻划。因为物体底部所处的高度是通过查看与外套筒102的顶部对齐的刻度线来确定的，那么在外套筒102安装好后，其露出底盘101之上的长度会直接影响其顶部对应的刻度读数，因此当外套筒102的装配高度与预设的高度之间存在误差时，便会带来测量误差。因此，本实施例在装配好内、外套筒之后，再进行刻度刻划可以保证高度定位的准确性。本实施例中的外套筒102可通过多种方式固定在底盘101上。参考附图2，可在外套筒102的下边缘处设置外螺纹1021，同时在底盘101上开设一螺纹孔1011，以将外套筒102旋入底盘101固定。还可以直接焊接或插入底盘101，或者直接与底盘101 —体成型。本实施例优选通过螺纹连接，以便于装配、拆卸、维修和携带。如图2、3、4所示，作为本实施例的一种改进，可以在内套筒103的外壁上开设与内套筒103的中心轴平行的滑槽1031，并在外套筒102的内壁设置与滑槽1031配合的滑轨1022。这样，可以限制内套筒103的活动方位，防止内套筒103在伸缩的过程中发生转动，以便于查看刻度，并防止发光器104的出光方向随机改变而不便于测试。当然，发光器104与滑槽和滑轨成90°设置，其发出的光与滑槽及滑轨的取向相垂直。优选的，滑轨1022的长度远小于滑槽1031的长度，且位于外套筒内壁的上部，同时，滑槽1031向底盘方向延伸的一端可在距离内套筒之下边缘一定距离处截止，其末端形成一限位槽1032。这样，当内套筒103向上伸出时，在即将划出外套筒102时，滑轨1022的一端会抵于限位槽1032上，进而阻止内套筒103继续划出。进一步参考图2，本实施例可以在外套筒102上开设一孔1023，取一固定件105穿入该孔1023，并使其末端压紧于内套筒103上，使内套筒103与该固定件105和外套筒102之间的摩擦力增大，进而将内套筒103固定。该固定件105具体可以是一螺钉或其他可自 由伸入和松开的零部件。参考图4，优选的，该孔1023可位于外套筒102的内壁上的滑轨1022处，使固定件105自滑轨1022处穿入，其末端恰好抵于内套筒103上的滑槽1031中。由于外套筒102的厚度通常比较薄，若在非滑道处开孔，固定件105的穿入深度必定十分有限，在旋松固定件105以伸缩内套筒103时，固定件105非常容易脱落，为测试工作带来不便。而本实施例在外套筒102的滑轨1022之处开孔，由于滑轨1022本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高度定位标尺，其特征在于，包括一底盘以及设于所述底盘上的外套筒，在所述外套筒内设有一可伸缩的内套筒，在所述内套筒的外壁上具有表征高度的刻度线，在所述内套筒的上部设有可向垂直于内套筒的中心轴的方向出光的发光器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，赵永川，
申请(专利权)人：海洋王东莞照明科技有限公司，海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：