高温余热热管回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温余热热管回收系统，它由渣筒(1)、导流槽(2)、回转式热管装置(3)、集渣斗(4)、水泵送系统(5)、分水器(6)、集水器(7)、螺杆动力机组(8)、低压蒸汽回收系统(9)组成。熔融炉渣被转动的热管装置(3)拉成薄层，余热被工质蒸发吸收，炉渣很快冷却固化、剥离，落入集渣斗内。工质在翅片管上冷凝成液体，放出冷凝热，管内高温高压水送入螺杆动力机组内发电，也可成蒸汽直接使用。优点：1、两个向上反向旋转的热管，能将熔融炉渣拉成薄层，为快速冷却创造了条件。2、采用工质泵吸喷淋系统，解决高温热源在上，工质在下，无法进行热量交换的难题。3、快速冷却炉渣，活性好，有利于后续处理和利用；4、干法处理，不消耗水、无污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所述的技术方案属于热交换设备领域，具体的讲，是属于在通入或穿过通道壁的封闭管道里有中间传热介质的凝结和蒸发的热交换设备领域，依据国际专利分类法，属于 F28D 15/02。
技术介绍
我国钢铁企业余热资源的回收率仅25.8%，大量余热资源尚未得到有效利用。仅钢渣和高炉炉渣余热折合标煤约2000万吨/年，尤其是转炉熔渣，基本都是采用水淬法和水雾法冷却，然后进行加热烘干，再进行后续处理，浪费了大量的二次能源和宝贵的水资源，并严重污染了环境。现有的炉渣余热回收技术，如我国专利号200920271452. 8，名称炉渣余热回收 系统。它是对炉渣处理过程中产生的高温水蒸汽与空气混合气体进行分级回收的换热系统及多级热能储存系统。其不足之处是利用混合气体作为热能传递和储存的工质，能量密度太低。拿水蒸汽来说，在通常的鼓风压力下，比相同质量水的体积大1500多倍，这样就会使能量的输送、储存耗费动力巨大，设备投资、占地巨大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提出了一种高温余热热管回收系统。本技术的目的是这样实现的本高温余热热管回收系统，包括渣筒、导流槽、回转式热管装置、集渣斗、水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温余热热管回收系统，其特征在于：它包括渣筒(1)、导流槽(2)、回转式热管装置(3)、集渣斗(4)、水泵送系统(5)、分水器(6)、集水器(7)、螺杆动力机组(8)、低压蒸汽回收系统(9)；水泵送系统(5)、分水器(6)、回转式热管装置(3)、集水器(7)、螺杆动力机组(8)、低压蒸汽回收系统(9)组成回转式热管水循环系统；渣筒(1)中的熔融炉渣经导流槽(2)倒入回转式热管装置(3)中间弧形槽内，被回转式热管装置(3)冷却，剥离成碎块落入集渣斗(4)内；导流槽(2)由螺栓固定在回转式热管装置(3)的左防护板(3？6)和右防护板(3？7)上；集渣斗(4)将渣筒(1)、导流槽(2)、回转式热...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，朱宝泉，
申请(专利权)人：朱杰，朱宝泉，
类型：实用新型
国别省市：