结晶器内钢水的流动控制方法和流动控制装置以及连铸件的制造方法制造方法及图纸

在结晶器内钢水液面的钢水流速（ｕ）超过卷入结晶器保护渣的临界流速０．３２ｍ／秒的情况下，附加移动磁场，对从浸入式水口流出的钢水流施加制动力，控制钢水流速（ｕ）为规定的钢水流速，在钢水流速（ｕ）小于附着夹杂物的临界流速０．２０ｍ／秒而且在液面结皮的临界流速０．１０ｍ／秒以上的情况下，附加移动磁场，使结晶器内的钢水在水平方向回转，控制钢水流速（ｕ）在０．２０ｍ／秒～０．３２ｍ／秒以下的范围，在钢水流速（ｕ）小于液面结皮的临界流速的情况下，附加移动磁场，对从浸入式水口流出的钢水流施加加速力，控制上述钢水流速（ｕ）在０．２０ｍ／秒～０．３２ｍ／秒以下的范围。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板坯连铸机中结晶器内钢水的流动控制方法和流动控制装置，以及用此来制造板坯铸件方法的专利技术。
技术介绍
作为用板坯连铸机铸造的钢的板坯铸件(以下简称“铸件”)要求的质量之一，可以例举铸件表层的夹杂物量要少。存在于表层的夹杂物有(1)在用Al等进行钢水脱氧工序中产生而悬浮在钢水中的脱氧产物；(2)中间包或用浸入式水口向钢水中喷吹的Ar气的气泡；(3)散布在结晶器钢水液面上的结晶器保护渣卷入钢水中悬浮的物质等。这些都会在钢铁制品中形成表面缺陷，尽可能减少是非常重要的。其中，作为减少脱氧产物和Ar气的气泡的方法，广泛采用在结晶器内的钢水中附加移动磁场，使结晶器内钢水在水平方向回转，使钢水界面上的钢水具有一定流速，清洗凝固界面，防止夹杂物滞留的方法。用于使结晶器内在水平方向回转的具体的磁场附加方法是将沿结晶器长边方向水平移动的磁场，沿相对的长边面分别以相反方向移动，诱导沿凝固界面在水平方向回转的钢水流动的附加方法，在本文中，把此附加方法称为“EMRS”、“EMRS模式”或“EMRS模式磁场附加”(EMRSElectromagnetic rotative stirring)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对板坯连铸机的结晶器内钢水附加移动磁场，控制结晶器内钢水流动的方法，其特征在于，在结晶器内钢水液面的钢水流速超过卷入结晶器保护渣的临界流速的情况下，附加移动磁场，对从浸入式水口流出的钢水流施加制动力，控制结晶器内钢水液面的钢水流速为规定的钢水流速，在结晶器内钢水液面的钢水流速小于附着夹杂物的临界流速的情况下，附加移动磁场，使结晶器内钢水流动增加，控制结晶器内钢水液面的钢水流速在附着夹杂物的临界流速以上、卷入结晶器保护渣的临界流速以下的范围。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久保田淳，水冈诚史，近藤恒雄，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]