用于含氮有机废物的焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氮有机废物的焚烧处理装置，包括依次串联的燃烧器、热氧化炉、废热锅炉、选择性催化还原SCR处理器、空气预热器、引风机和烟囱，并设有炉膛压力控制回路、烟气温度控制回路、还原剂流量控制回路及助燃空气流量控制回路。通过高温焚烧方法分解含氮有机废物，并采用还原法去除烟气中的氮氧化物。本实用新型专利技术装置的处理流程简单，焚烧处理有机废物费用低，两级脱销能够保证脱销效率，满足排放标准，并且实现了烟气余热的回收利用，可广泛应用于化工行业类似有机废物处理项目中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工行业含氮废物的处理技术，特别是涉及一种将具有一定热值的有机废物焚烧处理，并采取烟气脱硝方法去除NOx，使烟气达标排放。
技术介绍
由于人类对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机资源短缺、环境污染、生态破坏。人类不断的向环境排放污染物质。当排放的物质超过了环境的自净能力，环境质量就会发生不良变化，危害人类健康和生存，这就发生了环境污染。环境污染会给生态系统造成直接的破坏和影响，如沙漠化、森林破坏、也会给生态系统和人类社会造成间接的危害，有时这种间接的环境效应的危害比当时造成的直接危害更大，也更难消除。例如，温室效应、酸雨、和臭氧层破坏就是由大气污染衍生出的环境效应。 在化工生产中，排放的有机废水废气等通常采用焚烧方法，可以将有机废物高温氧化，分解为水和二氧化碳，减少废物对环境的直接破坏，但是焚烧法产生的氮氧化物排放过量也会对大气造成污染，它是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因。因此世界各国对工业生产中氮氧化物的排放都有严格的限制。如何有效地将有机废物高温分解，并采取一定措施降低氮氧化物的排放，是废物处理中一直致力于解决的问题。目前在国内有机废物焚烧处理行业中，因废物种类的多样化，对于烧嘴的选择与布置是个难题，经常出现雾化不充分，容易堵塞，炉膛内流场及温度场分布不均，造成有机物不能完全分解，热力型氮氧化物产生较多。并且存在在排放的烟气中采用掺空气或只采用单一的选择性氧化还原的方法降低氮氧化物的排放浓度效率不高等问题。
技术实现思路
针对现有技术，本技术提供了一种含氮有机废物的焚烧处理装置，该装置可以将含氮有机废气和废水通过合理布置的燃烧器和喷枪喷入特殊设计的热氧化炉炉膛中燃烧分解，在烟气处理中采用选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)两级处理方法有效降低烟气中的氮氧化物，并且在工艺中设置了废热锅炉和空气预热器回收烟气的热量。既处理了有机废物，控制了排入大气中的污染物的量，又回收了一部分热能，实现了节能减排的目的。为了解决上述技术问题，本技术用于含氮有机废物的焚烧处理装置的结构是包括依次串联的燃烧器、热氧化炉、废热锅炉、选择性催化还原SCR处理器、空气预热器、引风机、烟囱及一炉膛压力控制回路，所述炉膛压力控制回路包括设置在所述热氧化炉炉膛前部的一个压力测点和与所述引风机连接的一变频电机构成；所述热氧化炉的尾部设有一选择性非催化还原SNCR处理器，所述选择性非催化还原SNCR处理器串联有一混合器A及一稀释风机A，所述选择性催化还原SCR处理器串联有一混合器B及一稀释风机B，所述混合器A和混合器B用于将稀释空气和氨气混合后分别排入所述选择性催化还原SCR处理器和选择性非催化还原SNCR处理器中；还包括一助燃风机和助燃空气总管，所述助燃风机的排风口与所述空气预热器连接，所述助燃空气总管的上游与空气预热器串联，所述助燃空气总管的下游通过一个三通分别连接至所述燃烧器和所述热氧化炉；还包括喷射装置，所述喷射装置包括设置在所述燃烧器内中心位置的用于喷射维持热氧化炉焚烧温度而需要补充燃料的中心喷枪，用于向热氧化炉喷射废气的环状喷枪，按照环形布置在所述热氧化炉的端墙上的、用于向热氧化炉内火焰区域喷射废水的机械雾化喷嘴和介质雾化喷嘴；还包括两个温度测点，两个流量计和三个烟气测点，所述三个烟气测点包括第一烟气测点、第二烟气测点和第三烟气测点，上述各测点与相关的调节阀配合形成多个控制回路。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过对含氮有机废气和废水性质的研究，选择合适的喷头，并且通过合理布置燃烧器和喷枪的位置，是燃料和废水废气喷入特殊设计的热氧化炉炉膛中燃烧分解，助燃空气按照一定比例分为一次风和二次风进入炉膛助然，炉膛内流场和温度场分布均匀，不存在死区，有机废物能够充分分解，并且助燃空气分两极进入炉膛，有效降低了火焰中 心区的温度，大大减少了热力型氮氧化物的产生，降低了烟气处理中脱硝装置的压力。在烟气脱硝处理中采用选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)两级处理方法有效降低烟气中的氮氧化物，对于烟气中NOx浓度不高的项目，可以采用国产SCR脱硝装置，降低投资成本及运行成本。并且在工艺中设置了废热锅炉和空气预热器回收烟气的热量。本技术既处理了有机废物，控制了排入大气中的污染物的量，又回收了一部分热能，实现了节能减排的目的，可广泛应用于化工行业此类废物处理项目中。附图说明附图是本技术含氮有机废物处理装置的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如附图所示，本技术用于含氮有机废物的焚烧处理装置，包括依次串联的燃烧器I、热氧化炉2、废热锅炉4、选择性催化还原SCR处理器5、空气预热器6、引风机7、烟囱8及一炉膛压力控制回路，所述炉膛压力控制回路包括设置在所述热氧化炉2炉膛前部的一个压力测点和与所述引风机7连接的一变频电机构成，通过此压力测点调节引风机电机的频率，从而保证炉膛具有一定的负压。所述热氧化炉2的尾部设有一选择性非催化还原SNCR处理器3，所述选择性非催化还原SNCR处理器3串联有一混合器All及一稀释风机A10，所述选择性催化还原SCR处理器5串联有一混合器B13及一稀释风机B12，所述混合器All和混合器B13用于将稀释空气和氨气混合后分别排入所述选择性催化还原SCR处理器5和选择性非催化还原SNCR处理器3中。本技术焚烧处理装置中还包括一助燃风机9和助燃空气总管14，所述助燃风机9的排风口与所述空气预热器6连接，所述助燃空气总管14的上游与空气预热器6串联，所述助燃空气总管15的下游通过一个三通分别连接至所述燃烧器I和所述热氧化炉2 ；本技术焚烧处理装置中还包括喷射装置，所述喷射装置包括设置在所述燃烧器内中心位置的用于喷射维持热氧化炉2焚烧温度而需要补充燃料的中心喷枪，用于向热氧化炉2喷射废气的环状喷枪，按照环形布置在所述热氧化炉2的端墙上的、用于向热氧化炉内火焰区域喷射废水的机械雾化喷嘴和介质雾化喷嘴；本技术焚烧处理装置中还包括两个温度测点，两个流量计和三个烟气测点，所述三个烟气测点包括第一烟气测点、第二烟气测点和第三烟气测点，上述各测点与相关的调节阀配合形成多个控制回路。所述两个温度测点均设在所述热氧化炉2的炉膛后部，其中一个温度测点与一燃料调节阀配合形成一用于控制焚烧温度的温度控制回路TICOl ;另一温度测点与一冷却水调节阀配合又形成了一用于控制进入所述选择性非催化还原SNCR反应器的烟气温度的温度控制回路TIC02。所述助燃风机9与所述燃烧器I之间的管路为一次风分支管15，所述助燃风机9与所述热氧化炉2之间的管路为二次风支管16，两个流量计分别设在所述助燃空气总管路14和一次风分支管15上，所述一次风分支管15上还设有一风量调节阀FCV02从而形成燃烧器一次风流量控制回路FIC01-02，用以控制进入所述燃烧器I的一次助燃空气的流量。 所述混合器All的氨气进口处设有第一进气调节阀ACV01，所述选择性非催化还原SNCR处理器3的烟气管路上设有第一烟气测点，第一进气调节阀ACVOl和所述第一烟气测点形成用以控制进入所述选择性非催化还原SNCR反应器中反应段的还原剂流量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含氮有机废物的焚烧处理装置，包括依次串联的燃烧器（1）、热氧化炉（2）、废热锅炉（4）、选择性催化还原SCR处理器（5）、空气预热器（6）、引风机（7）、烟囱（8）及一炉膛压力控制回路，所述炉膛压力控制回路包括设置在所述热氧化炉（2）炉膛前部的一个压力测点和与所述引风机（7）连接的一变频电机构成；其特征在于：所述热氧化炉（2）的尾部设有一选择性非催化还原SNCR处理器（3），所述选择性非催化还原SNCR处理器（3）串联有一混合器A（11）及一稀释风机A（10），所述选择性催化还原SCR处理器（5）串联有一混合器B（13）及一稀释风机B（12），所述混合器A（11）和混合器B（13）用于将稀释空气和氨气混合后分别排入所述选择性催化还原SCR处理器（5）和选择性非催化还原SNCR处理器（3）中；还包括一助燃风机（9）和助燃空气总管（14），所述助燃风机（9）的排风口与所述空气预热器（6）连接，所述助燃空气总管（14）的上游与空气预热器（6）串联，所述助燃空气总管（14）的下游通过一个三通分别连接至所述燃烧器（1）和所述热氧化炉（2）；还包括喷射装置，所述喷射装置包括设置在所述燃烧器内中心位置的用于喷射维持热氧化炉（2）焚烧温度而需要补充燃料的中心喷枪，用于向热氧化炉（2）喷射废气的环状喷枪，按照环形布置在所述热氧化炉（2）的端墙上的、用于向热氧化炉内火焰区域喷射废水的机械雾化喷嘴和介质雾化喷嘴；还包括两个温度测点，两个流量计和三个烟气测点，所述三个烟气测点包括第一烟气测点、第二烟气测点和第三烟气测点，上述各测点与相关的调节阀配合形成多个控制回路。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国华，那永新，李梦凯，杜庆丰，
申请(专利权)人：天津辰创环境工程科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：