高压手动先导反冲洗过滤站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压手动先导反冲洗过滤站，包括过滤器主体、过滤器、手动先导阀，过滤器主体内设有主阀芯，主阀芯设有控制口；进液口依次通过过滤器主体、过滤器与工作口连接，工作口依次通过过滤器、过滤器主体与排污口连接，工作口通过手动先导阀与控制口连接；正常工作状态下，手动先导阀断开工作口与控制口之间的通路，进液口依次通过过滤器主体、过滤器与工作口相通，排污口关闭；反冲洗状态下，手动先导阀导通工作口与控制口之间的通路，进液口关闭，工作口依次通过过滤器、过滤器主体与排污口相通。可以在不影响工作面正常工作的情况下，对液压系统中的工作杂质进行过滤和对过滤器进行反冲洗，延长综采设备的使用寿命，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿井下液压支架的乳化液过滤装置，尤其涉及一种高压手动先导反冲洗过滤站。
技术介绍
液压支架是煤炭行业应用非常普遍的煤矿液压支护设备之一，其身处井下煤灰高污染状况，液压系统源头乳化油箱极易受煤灰粉尘污染，给液压系统各密封件造成非正常磨损或损坏，致使液压系统单元时间内故障频发，给综采设备正常工作造成极大危害。因此，对乳化液的清洁度要求越来越高，乳化液过滤装置对乳化液的清洁度起到一定的保证作用。现有技术中使用的乳化液过滤站主要定期靠人工停机后实现反冲洗、检查、维护 等工作，使乳化液泵站不能连续运转，生产停顿，工作效率低下。并且没有压差过载报警和保护，如不能及时反冲洗、清洗或更换滤芯，就会出现阻力增大、滤芯破裂、设备损坏，影响煤矿安全生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能在不影响工作面正常工作的情况下，对液压系统中的工作杂质进行过滤和对过滤器进行反冲洗的洗高压手动先导反冲洗过滤站。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的高压手动先导反冲洗过滤站，包括过滤器主体、过滤器、手动先导阀，所述过滤器主体上设有进液口、工作口、排污口，所述过滤器主体内设有主阀芯，所述主阀芯设有控制口；所述进液口依次通过所述过滤器主体、过滤器与所述工作口连接，所述工作口依次通过所述过滤器、过滤器主体与所述排污口连接，所述工作口通过所述手动先导阀与所述控制口连接；正常工作状态下，所述手动先导阀断开所述工作口与所述控制口之间的通路，所述进液口依次通过所述过滤器主体、过滤器与所述工作口相通，所述排污口关闭；反冲洗状态下，所述手动先导阀导通所述工作口与所述控制口之间的通路，所述进液口关闭，所述工作口依次通过所述过滤器、过滤器主体与所述排污口相通。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的高压手动先导反冲洗过滤站，由于过滤器主体内设有主阀芯，主阀芯设有控制口 ；进液口依次通过所述过滤器主体、过滤器与工作口连接，工作口依次通过过滤器、过滤器主体与排污口连接，工作口通过手动先导阀与控制口连接；正常工作状态下，手动先导阀断开工作口与控制口之间的通路，进液口依次通过过滤器主体、过滤器与工作口相通，排污口关闭；反冲洗状态下，手动先导阀导通工作口与控制口之间的通路，进液口关闭，工作口依次通过过滤器、过滤器主体与排污口相通。可以在不影响工作面正常工作的情况下，对液压系统中的工作杂质进行过滤和对过滤器进行反冲洗，提高乳化液的清洁度，延长综采设备的使用寿命，保持高效的生产效率，同时降低操作工人的劳动强度。附图说明图I为本技术实施例提供的高压手动先导反冲洗过滤站的总体结构示意图；图2为本技术中过滤站主体与一个过滤单元的装配结构剖视示意图；图3为本技术中的主阀芯结构剖视示意图；图4为本技术中先导回路局部剖视示意图；图5为本技术实施例的工作原理图。图中1、结构框架过滤台，2、过滤器主体，3、过滤器，4、手动先导阀，5、主阀芯， 2-1、进液口压力表，2-2、工作口压力表，3-1、滤芯端盖，3-2、滤芯，3-3、套筒组件，3-4、滤芯支撑架，3-5、压紧螺钉，3-6、排污接头座，3-7、排污顶杆，3-8、手轮，6、单向阀，5_1、弹簧座，5-2、阀套，5-3、弹簧，5-4、阀芯(直径为Φ 26mm)，5-5、密封垫，5-6、连接套，5-7、顶杆，5-8、弹簧，5-9、螺堵，5-10、导套(直径为Φ30·ι)，5-11、挡圈(主要用于连接顶杆5-7与导套5-10)。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术的高压手动先导反冲洗过滤站，其较佳的具体实施方式是包括过滤器主体、过滤器、手动先导阀，所述过滤器主体上设有进液口、工作口、排污口，所述过滤器主体内设有主阀芯，所述主阀芯设有控制口 ；所述进液口依次通过所述过滤器主体、过滤器与所述工作口连接，所述工作口依次通过所述过滤器、过滤器主体与所述排污口连接，所述工作口通过所述手动先导阀与所述控制口连接；正常工作状态下，所述手动先导阀断开所述工作口与所述控制口之间的通路，所述进液口依次通过所述过滤器主体、过滤器与所述工作口相通，所述排污口关闭；反冲洗状态下，所述手动先导阀导通所述工作口与所述控制口之间的通路，所述进液口关闭，所述工作口依次通过所述过滤器、过滤器主体与所述排污口相通。所述手动先导阀为二位三通阀；正常工作状态下，所述手动先导阀断开所述工作口与所述控制口之间的通路，并导通所述控制口与所述排污口之间的回路；反冲洗状态下，所述手动先导阀打开所述工作口与所述控制口之间的通路，并断开所述控制口与所述排污口之间的回路；所述控制口与所述排污口之间的回路上设有单向阀，防止排污口的残液反流到所述手动先导阀的工作腔。所述过滤器主体设于结构框架过滤台上，所述过滤器主体的下部设有四个相对独立的过滤器，每一个过滤器对应一个主阀芯，所述过滤器主体的上部设有两个手动先导阀，每一个手动先导阀控制两个主阀芯。所述过滤器主体的进液口通道中装有进液口压力表，工作口通道中装有工作口压力表。本技术在不影响工作面正常工作的情况下，对液压系统中的工作杂质进行过滤和对过滤器进行反冲洗，提高乳化液的清洁度，延长综采设备的使用寿命，保持高效的生产效率，同时降低操作工人的劳动强度。具体实施例 如图I、图2所示，包括结构框架过滤台I、过滤器主体2和过滤器3三大部分组成。在过滤器主体2上开有进液口 P、工作口 A和排污口 R，四个相对独立的过滤器3通过螺纹连接到过滤器主体2上。两个手动先导阀4通过螺栓固定也在过滤器主体2上，每一个手动先导阀4控制两个主阀芯5。 如图I、图2、图3、图5所示，在过滤器主体2的进液口 P通道中装有进液口压力表2-1，在工作口 A通道中装有工作口压力表2-2，进液口压力表2-1和工作口压力表2-2分别显示工作介质高压液体过滤前后压力。每一个主阀芯5对应一个过滤器3，所述过滤器3主要由滤芯端盖3-1，滤芯3-2，套筒组件3-3，滤芯支撑架3-4，压紧螺钉3_5(通过调节该压紧螺钉可以将滤芯向上压紧)，排污接头座3-6，排污顶杆3-7和手轮3-8组成。如图2、图3、图4、图5所示，为了防止排污口的残液经过先导阀回路反流到主阀芯的控制口，干扰过滤站的正常工作，在手动先导阀4的回路上装有单向阀6。在正常工作情况下，高压液体经过进液口 P，途经主阀芯5到达过滤器3，过滤之后达到工作口 A，完成液压系统的供液。同时从工作口 A通道中引出高压液体进入先导阀4，以备反冲时使用。当进液口压力表2-1和工作口压力表2-2的压力差比较大时，就通过操作先导阀4，使主阀芯5的控制口 K与工作口 A连通，使得顶杆5-7与导套5-10 —起推动阀芯5-4，并压缩弹簧5-3左移，将进液口 P与过滤器3之间的通道切断，同时打开过滤器3与排污口 R之间的通道，实现液压系统的反冲洗。本技术可以从液压系统源头进行初始一级工作介质过滤，从源头控制提高液压系统工作介质乳化液的内在清洁度，为液压系统提供较为理想清洁工作介质乳化液，减轻子系统各元件过滤介质工作负荷，进一步提高综采液压系统的工作稳定性，减小各类元件密封维修工程，提高单元劳动效率，降低系统故障发生率，延长液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压手动先导反冲洗过滤站，其特征在于，包括过滤器主体、过滤器、手动先导阀，所述过滤器主体上设有进液口、工作口、排污口，所述过滤器主体内设有主阀芯，所述主阀芯设有控制口；所述进液口依次通过所述过滤器主体、过滤器与所述工作口连接，所述工作口依次通过所述过滤器、过滤器主体与所述排污口连接，所述工作口通过所述手动先导阀与所述控制口连接；正常工作状态下，所述手动先导阀断开所述工作口与所述控制口之间的通路，所述进液口依次通过所述过滤器主体、过滤器与所述工作口相通，所述排污口关闭；反冲洗状态下，所述手动先导阀导通所述工作口与所述控制口之间的通路，所述进液口关闭，所述工作口依次通过所述过滤器、过滤器主体与所述排污口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭家龙，宋冲，杨树义，刘国柱，李传明，鲁和平，许忠烈，张守祥，顾东旺，白岩，聂薇，王志媛，郑丽颖，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
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