铝合金扁锭熔铸工艺方法技术

本发明专利技术公开一种铝－硅－镁系合金铸锭的熔铸方法。铝合金扁锭熔铸工艺方法：把合金原料加热到７４０～７６０℃，同时搅拌和扒渣，各元素为Ｓｉ０．６０～０．８％、Ｆｅ０．４～０．７％、Ｃｕ０．１５～０．４０％、Ｍｎ０～０．１５％、Ｍｇ０．８～１．２％、Ｃｒ０．０４～０．３５％、Ｚｎ０～０．２５％、Ｔｉ０～０．１５％、其他单个杂质≤０．０５％，其他杂质合计≤０．１０％，其余为Ａｌ；向合金熔液的底部通入氯气熔炼；把合金熔液向铸锭模１中浇注，１置放于由液压系统３驱动的滑动平台２上，２在导轨４上运动，１随２运动，合金熔液从型腔的一端浇注到型腔的另一端，在２运动的同时向合金熔液中匀速插入Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ丝，本发明专利技术的方法具有生产效率高、产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝-硅-镁系合金铸锭的熔铸方法。
技术介绍
目前为了提高生产效率，各个铝合金铸锭的生产厂家往往要提高生产线的生产能力，效率低的生产线和生产工艺被淘汰，取而代之的是新的生产线和生产工艺，其中使用25吨油炉来熔炼合金浇铸6061合金扁形铸锭的生产线就是新开发的一种生产线。该生产线的优点是生产效率高，生产的铝锭是长度为1320毫米、宽度为300毫米、厚度为150毫米左右的扁锭。这种形状的铝锭具有加工、运输和仓储方便的优点，因此很受用户的欢迎，但存在的缺点是这种形状的铝锭制造质量不容易得到保证，铝锭中容易带有裂纹。
技术实现思路
为了克服用25吨油炉来熔炼合金浇铸6061合金扁形铸锭的生产线生产出的铝锭容易出现裂纹的缺陷，提供一种成品铸锭不会出现裂纹的。本专利技术的技术方案通过下述步骤实现一、把合金原料加热到740～760℃，加热的同时进行搅拌和扒渣，合金中各元素的质量百分比控制为Si0.60～0.8％、Fe0.4～0.7％、Cu0.15～0.40％、Mn0～0.15％、Mg0.8～1.2％、Cr0.04～0.35％、Zn0～0.25％、Ti0～0.15％、其他单个杂质≤0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金扁锭熔铸工艺方法，其特征在于它通过下述步骤实现：一、把合金原料加热到７４０～７６０℃，加热的同时进行搅拌和扒渣，合金中各元素的质量百分比控制为Ｓｉ０．６０～０．８％、Ｆｅ０．４～０．７％、Ｃｕ０．１５～０．４０％、Ｍｎ０～０．１５％、Ｍｇ０．８～１．２％、Ｃｒ０．０４～０．３５％、Ｚｎ０～０．２５％、Ｔｉ０～０．１５％、其他单个杂质≤０．０５％，其他杂质合计≤０．１０％，其余为Ａｌ；二、向合金熔液的底部通入氯气，同时保持合金熔液的温度在７００～７４０℃之间熔炼２５～３５分钟，然后静置１５～２５分钟；三、把合金熔液向铸锭模（１）长条形的型腔（１－１）的一端中浇注，铸锭模（１）置放于由液压系...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏堪祥，王德满，吴欣凤，单长智，周庆波，郝志刚，王丽娟，王贵福，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]