浸入喷嘴制造技术

一种浸入喷嘴更换装置，由在其两肋并行设置的多个键盘支承其法兰部下面、以新浸入喷嘴向水平方向推出使用完了的浸入喷嘴来更换浸入喷嘴，为确保浸入喷嘴与其上部耐火物的接合面的密封性更高，相应于浸入喷嘴更换时浸入喷嘴的移动位置使其弹簧体变形量连续变化，同时使各个键盘所产生的浸入喷嘴推压力变化，为此装备了每个键盘独立的推压力赋能机构、和具有一部分上形成斜面的弹簧体支承座面的滑动构架。其中使用的浸入喷嘴，在其滑动面中央部具有用于保持密封材料的深度１．０～１０ｍｍ的凹面。封闭用耐火板比浸入喷嘴的法兰部的厚度厚并且有至少１２ｍｍ的厚度差，同时在封闭用耐火板上面的推出方向直角的两端部有至少遍及宽１０ｍｍ、深度１２ｍｍ范围的凹陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将用于熔化金属的连续铸造的浸入喷嘴推压保持在处于其上部的耐火物接合面、并对铸造作业无障碍地用于更换浸入喷嘴的装置、和使用于该装置的浸入喷嘴与封闭用耐火板。
技术介绍
在现有技术中，在注入或铸入熔化金属时，为了防止熔化金属氧化为防止非金属夹杂物卷入，为防止产生乱流、飞溅、而使用了浸入喷嘴这种浸入喷嘴，其内孔接触流动的熔化金属，外面接触外气，由于使用于这样严酷的条件下，熔损、缺陷或折损等损份很多。另外，熔化钢液中的铝等附着堆积于浸入喷嘴的内孔壁，使熔化钢液流路变窄，在比较严重的情况下会产生堵塞不得已而中断铸造作业。因此，在预定铸造时间长的情况下，在铸造中途必须进行浸入喷嘴更换。浸入喷嘴一般更换方法，比如在一度中断铸造、而使浇口盘上升的状态取下旧的浸入喷嘴、而放上新的浸入喷嘴之后，再开始进行铸造。但是，最近为防止由铸造中断引起的钢品质下降或纠缠于再铸造等，提出了在铸造中可迅速更换浸入喷嘴。比如，作为在连续铸造中不使浇口盘上升而迅速更换浸入喷嘴的装置，将日本实用新案登录第3009112号的例子示于图11。在该例中，将使用中的浸入喷嘴52由配置于两肋的键盘列51向上方赋能，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸入喷嘴，使用于在铸造作业中途可进行浸入喷嘴更换作业的浸入喷嘴更换装置，其特征在于，以金属外壳包覆浸入喷嘴头部，在和浸入喷嘴的熔化钢液排出口同一方向的金属外壳表面上，在从浸入喷嘴上端面向下方的至少９５ｍｍ间隔的位置、和进一步向下方至少５０ｍｍ间隔的位置的两处，水平且平行地设置金属外壳圆周方向长度至少为浸入喷嘴内孔径２／３以上的突起部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：河野安男，横井信行，船渡淳一，井上幸生，丰田基树，
申请(专利权)人：黑崎播磨株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]