大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法技术

大尺寸无孔洞缺陷的ＴｉＡｌ基合金锭的熔铸方法，它涉及一种ＴｉＡｌ基合金锭的熔铸方法。本发明专利技术解决了现有的ＴｉＡｌ基合金熔炼方法中，采用直接浇铸材料利用率低；采用ＩＳＭ熔铸技术难以得到大尺寸铸锭；采用ＶＡＲ熔铸技术，铸锭成分不均匀，无法精确控制低熔点元素的挥发损失量问题。它由以下两个步骤完成：ａ．采用ＩＳＭ熔铸技术熔铸ＴｉＡｌ基合金自耗电极；ｂ．采用ＶＡＲ熔炼技术重熔ＴｉＡｌ基合金电极制备ＴｉＡｌ基合金铸锭；ＩＳＭ熔铸技术熔铸ＴｉＡｌ基合金自耗电极的方法由以下步骤完成：ａ′．ＴｉＡｌ基合金原料的熔化；ｂ′．ＴｉＡｌ基合金电极的镶铸。利用该方法可熔铸出成分均匀一致的大尺寸的ＴｉＡｌ基合金铸锭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种TiAl基合金锭的熔铸方法，具体涉及一种。
技术介绍
TiAl基合金是一种理想的高温轻质结构材料，有望广泛应用于航空航天和汽车等领域的热端部件上。获得该合金构件的一个重要途径是热机械处理，它的基本环节包括铸锭+锻造+机械加工。为了提高加工效率，对大尺寸TiAl基合金锭的需求日益迫切，采用直接浇铸方式铸造的TiAl基合金锭，其材料的利用率只有30％，其余部分存在缩孔和缩松。TiAl基合金凝固特点及物性特点决定了TiAl基合金锭的铸造难度，TiAl基合金熔炼过程的特殊性表现在(1)、合金元素溶解过程的反应热高；(2)、对间隙元素的敏感性高；(3)、相对于钛合金来说合金元素含量高；(4)、合金成分容错度小；(5)、合金中各元素物性差别大；(6)、合金熔体化学活性高。上述的这些特点给获得高质量的合金熔体增加了困难，这些特点决定了熔化炉必须利用水冷铜坩埚容纳活性合金熔体，以避免坩埚对合金熔体的污染。现有的熔炼方法都采用了真空和水冷铜坩埚技术，其中应用最为广泛的是采用真空自耗电极电弧熔炼(Vacuum ArcRemelting——VAR)和水冷铜坩埚真空感应凝壳熔炼(Indu本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸无孔洞缺陷的ＴｉＡｌ基合金锭的熔铸方法，它由以下两个步骤完成：ａ、采用水冷铜坩埚（２）真空感应凝壳熔炼技术熔炼ＴｉＡｌ基合金自耗电极；ｂ、采用真空自耗电极电弧熔炼技术重熔ＴｉＡｌ基合金电极制备ＴｉＡｌ基合金铸锭；其特征在于所述的水冷铜坩埚（２）真空感应凝壳熔炼技术熔铸ＴｉＡｌ基合金自耗电极由以下步骤完成：ａ′、ＴｉＡｌ基合金原料的熔化：将海绵钛（３）放到水冷铜坩埚（２）内摆放好，海绵钛（３）的上端距水冷铜坩埚（２）的顶端留有１／４～１／３的空间，再将下层铝块（６）、中间合金（５）、上层铝块（４）按从下到上的顺序埋放在海绵钛（３）内的中部，将容纳水冷铜坩埚（２）的真空室抽真空至０．０１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彦庆，郭景杰，丁宏升，吴士平，贾均，傅恒志，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]