一种双金属复合耐磨管的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属复合耐磨管的制造工艺。用普通钢管作外套管，外套管内装入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模，并安装上浇注系统，把外套管、消失模和浇注系统经过多道次的浸涂料和挂砂处理，在外壁形成壳体，然后放入高温焙烧炉进行焙烧，实现壳体烧结、泡沫塑料气化和钢管预热，出炉后烧注耐磨合金材料，即制成外层为普通钢，内衬为耐磨合金材料的复合耐磨管。该制造工艺解决了各种形状的复合管两层金属间无法实现大面积冶金结合的难题，使复合界面结合强度高，抗热振性强，对磨损严重的局部部位可做到偏心复合、加厚复合，还可以实现薄壁复合耐磨管的生产。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金、矿山、电力、石油、建筑、煤炭等行业输送管的制造工艺，特别是双金属复合耐磨管的制造工艺。
技术介绍
在冶金、矿山、电力、石油、建筑、煤碳等行业中，物料的输送都是通过管道压力输送，输送管受到较大的压力和严重的磨损，给相关企业带来非常大的经济损失，单一材料制作的管道由于不能获得耐磨性-可焊性-抗冲击性等各种机械力学性能上的调和，整体性能差，无法满足实际应用工况，必须引入现代复合理论和技术，把具有不同物理性能的材料进行复合，才能体现出各种组元最高的使用性能，获得综合性能良好的管道产品。目前所有的双金属复合耐磨管由于成形工艺的影响，存在诸多不足(1)离心铸造工艺。该工艺只能生产直管，两层金属无法实现冶金结合，甚至存在一定大小的缝隙，内衬层易脱落，在高应力条件下使用存在一定的安全性问题；(2)两层钢套内部灌注耐磨合金工艺。首先，该工艺由于存在内、外两层钢套吸热，使灌注的合金液凝固潜热不足，耐磨合金与内、外两层钢套间处于无结合状态；其次，耐磨合金层存在诸多原生缺陷，又无法在现场检测发现，在使用过程中造成提前磨穿泄漏，恶化工作环境及缩短维修更换周期；再次，存在两层不耐磨的普通钢套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合耐磨管的制造工艺，其特征在于：该制造工艺按照以下步骤进行：ａ．用普通钢管制作外套管（３）；ｂ．用聚苯乙烯泡沫塑料制作成内衬管形状的消失模（２），并装入外套管（３）内；ｃ．在消失模（２）上固定安装用聚苯乙烯泡沫塑料制作的浇注系统（１）；ｄ．把外套管（３）、消失模（２）和浇注系统（１）一起浸入涂料池，在其表面浸附上涂料；该涂料由粘结剂、耐火粉料、表面活性剂和消泡剂配制而成，粘结剂与耐火粉料的重量比是１∶０．３～２，表面活性剂占粘结剂重量的０．１％～０．５％，消泡剂占粘结剂重量的０．０４～０．０６％；ｅ．将浸附了涂料的外套管（３）、消失模（２）和浇注系统（１）吊挂起来，在其表面撒布上细...

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合耐磨管的制造工艺，其特征在于该制造工艺按照以下步骤进行a.用普通钢管制作外套管(3)；b.用聚苯乙烯泡沫塑料制作成内衬管形状的消失模(2)，并装入外套管(3)内；c.在消失模(2)上固定安装用聚苯乙烯泡沫塑料制作的浇注系统(1)；d.把外套管(3)、消失模(2)和浇注系统(1)一起浸入涂料池，在其表面浸附上涂料；该涂料由粘结剂、耐火粉料、表面活性剂和消泡剂配制而成，粘结剂与耐火粉料的重量比是1∶0.3～2，表面活性剂占粘结剂重量的0.1％～0.5％，消泡剂占粘结剂重量的0.04～0.06％；e.将浸附了涂料的外套管(3)、消失模(2)和浇注系统(1)吊挂起来，在其表面撒布上细石英砂；f.再次浸涂料，重复上述步骤d；g.在吊挂浸附了涂料的外套管(3)、消失模(2)和浇注系统(1)的表面撒布上粗石英砂，形成外层涂料层(4)；h.将整体放入高温焙烧炉进行焙烧，在高温下外层涂料和砂子形成的外层涂料层(4)烧结成坚硬的外层陶瓷壳体(5)；焙烧温度800～1200℃，焙烧时间1～3小时；I.将熔炼好的耐磨合金材料通过浇注系统(1)浇注在陶瓷壳体(5)内，形成内衬管(6)；J.冷却后，去除外层陶瓷壳体(5)并进行清理，即制成外套管(3)是普通钢管、内衬管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云华，岑启宏，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[]