一种新型油水分离排污设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型油水分离排污设备，包括进水管、内芯、储油罐、出油管、储水罐、反冲洗装置、排污泵及出水管，所述进水管的一部分穿入所述内芯内，且与所述内芯相连通；所述储油罐位于所述内芯的一侧，且与所述内芯相连通，所述出油管与所述储油罐相连通；所述内芯与所述储水罐相连通，所述反冲洗装置位于所述内芯的底部，且与所述内芯相连通，所述排污泵与所述反冲洗装置相连通，所述出水管与所述排污泵相连通。本实用新型专利技术的新型油水分离排污设备无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味。既降低了成本，简化了结构，而且又易于制造，安全可靠，便于操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型油水分离排污设备。
技术介绍
在现有油水分离排污设备中，一般均为二栏三格式，第二腔室为油水分离区，由人工清掏，浪费人力，且产生异味，污染周围环境；第一腔室内也会有部分浮油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的新型油水分离排污设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种新型油水分离排污设备，包括进水管、内芯、储油罐、出油管、储水罐、反冲洗装置、排污泵及出水管，所述进水管的一部分穿入所述内芯内，且与所述内芯相连通；所述储油罐位于所述内芯的一侧，且与所述内芯相连通，所述出油管与所述储油罐相连通；所述内芯与所述储水罐相连通，所述反冲洗装置位于所述内芯的底部，且与所述内芯相连通，所述排污泵与所述反冲洗装置相连通，所述出水管与所述排污泵相连通。本技术的有益效果是无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味。既降低了成本，简化了结构，而且又易于制造，安全可靠，便于操作。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述内芯包括排渣口、沉淀池、虹吸管及曝气装置，所述排渣口位于所述内芯的底部，所述沉淀池通过所述排渣口与所述反冲洗装置相连通；所述虹吸管的一部分插入所述沉淀池内，所述沉淀池通过所述虹吸管与所述储水罐相连通；所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池内，且与所述沉淀池相连接。采用上述进一步方案的有益效果是，设有沉淀池，可将微小颗粒自动排出。进一步，所述曝气装置包括曝气管及曝气机，所述曝气管的一部分位于所述沉淀池内，所述曝气机与所述曝气管相连接。进一步，所述内芯还包括观察口及加热器，所述观察口设在所述内芯的顶部，所述加热器安装在所述内芯内，且位于所述观察口下部。 采用上述进一步方案的有益效果是，设备设有观察口，可观察浮油情况。进一步，所述内芯上设有内芯出油口，所述内芯出油口靠近所述观察口，所述内芯通过所述内芯出油口与所述储油罐相连通。进一步，所述反冲洗装置包括第一单向阀、反冲洗机、细格栅及第二单向阀，所述排渣口通过所述第一单向阀与所述反冲洗机相连通，所述细格栅位于所述反冲洗机内，所述反冲洗机依次通过所述细格栅及第二单向阀与所述排污泵相连通。进一步，所述反冲洗机上设有出水口。进一步，所述进水管上未插入所述内芯的一端设有进水口 ；所述出水管上设有出水止回阀。进一步，所述进水管上及所述出油管上均设有蝶阀，所述进水管上的蝶阀靠近所述进水口。进一步，所述油水分离排污设备还包括通气管、人孔及隔板，所述通气管一部分插入所述内芯内，所述人孔位于所述储水罐的顶部，所述隔板的一端与所述内芯相连接，另一端与所述出油管相连接，且将所述储油罐与所述储水罐隔开。附图说明图I为本技术一种新型油水分离排污设备的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、进水口，2、蝶阀，3、进水管，4、观察口，5、加热器，6、曝气机，7、曝气管，8、虹吸 管，9、沉淀池，10、排渣口，11、内芯，12、出水口，13、第一单向阀，14、反冲洗机，15、细格栅，16、第二单向阀，17、排污泵，18、出水止回阀，19、出水管，20、内芯出油口，21、储油罐，22、隔板，23、出油管，24、通气管，25、人孔，26、储水罐。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种新型油水分离排污设备，如图I所示，包括进水管3、内芯11、储油罐21、出油管23、储水罐26、反冲洗装置、排污泵17及出水管19，所述进水管3的一部分穿入所述内芯11内，且与所述内芯11相连通；所述储油罐21位于所述内芯11的一侧，且与所述内芯11相连通，所述出油管23与所述储油罐21相连通；所述内芯11与所述储水罐26相连通，所述反冲洗装置位于所述内芯11的底部，且与所述内芯11相连通，所述排污泵17与所述反冲洗装置相连通，所述出水管19与所述排污泵17相连通。所述内芯11包括排渣口 10、沉淀池9、虹吸管8及曝气装置，所述排渣口 10位于所述内芯11的底部，所述沉淀池9通过所述排渣口 10与所述反冲洗装置相连通；所述虹吸管8的一部分插入所述沉淀池9内，所述沉淀池9通过所述虹吸管8与所述储水罐26相连通；所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池9内，且与所述沉淀池9相连接。所述曝气装置包括曝气管7及曝气机6，所述曝气管7的一部分位于所述沉淀池9内，所述曝气机6与所述曝气管7相连接。所述内芯11还包括观察口 4及加热器5,所述观察口 4设在所述内芯11的顶部，所述加热器5安装在所述内芯11内，且位于所述观察口 4下部。所述内芯11上设有内芯出油口 20，所述内芯出油口 20靠近所述观察口 4，所述内芯11通过所述内芯出油口 20与所述储油罐21相连通。所述反冲洗装置包括第一单向阀13、反冲洗机14、细格栅15及第二单向阀16，所述排渣口 10通过所述第一单向阀13与所述反冲洗机14相连通，所述细格栅15位于所述反冲洗机14内，所述反冲洗机14依次通过所述细格栅15及第二单向阀16与所述排污泵17相连通。所述反冲洗机14上设有出水口 12。所述进水管3上未插入所述内芯11的一端设有进水口 I ;所述出水管19上设有出水止回阀18。所述进水管3上及所述出油管23上均设有蝶阀2，所述进水管3上的蝶阀2靠近所述进水口 I。所述油水分离排污设备还包括通气管24、人孔25及隔板22，所述通气管24 —部分插入所述内芯11内，所述人孔25位于所述储水罐26的顶部，所述隔板22的一端与所述内芯11相连接，另一端与所述出油管23相连接，且将所述储油罐21与所述储水罐26隔开。本技术一种新型油水分 离排污设备的工作原理如下餐饮含油污水通过进水管3进入该设备，进水管3上设有蝶阀2，设备维修时将蝶阀2关闭，含油污水进入设备内芯11，在内芯11中，利用自然上浮法使油水进行分离，内芯11内设有曝气装置，加速油水分离，提高分离效果；杂质会沉淀在沉淀池9内，沉淀池9位于内芯11底部；内芯11内设有虹吸管8，污水通过虹吸管8进入储水罐26，水位始终保持在虹吸管8进水口以上；在浮油区设有加热器5，防止低温情况下油脂凝固；当浮油达到一定位置时由内芯出油口 20内排出至储油罐21，再由出油管23排出；内芯11上部设有观察口 4，观察口 4用有机玻璃制作，可观察浮油情况进行排油；设备设有通气管24，排出异味；杂物通过排渣口 10进入反冲洗装置，反冲洗装置一端与排污泵17连接，排污泵17与反冲洗机14连接处由细格栅15及第二单向阀16隔开，防止杂物进入排污泵17 ;排污泵17运行时，反冲洗机14内的第一单向阀13关闭，杂物随污水排出；出水管19上设有出水止回阀18，防止污水回流。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型油水分离排污设备，其特征在于包括进水管(3)、内芯(U)、储油罐(21)、出油管(23)、储水罐(26)、反冲洗装置、排污泵(17)及出水管(19)，所述进水管(3)的一部分穿入所述内芯(11)内，且与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油水分离排污设备，其特征在于：包括进水管（3）、内芯（11）、储油罐（21）、出油管（23）、储水罐（26）、反冲洗装置、排污泵（17）及出水管（19），所述进水管（3）的一部分穿入所述内芯（11）内，且与所述内芯（11）相连通；所述储油罐（21）位于所述内芯（11）的一侧，且与所述内芯（11）相连通，所述出油管（23）与所述储油罐（21）相连通；所述内芯（11）与所述储水罐（26）相连通，所述反冲洗装置位于所述内芯（11）的底部，且与所述内芯（11）相连通，所述排污泵（17）与所述反冲洗装置相连通，所述出水管（19）与所述排污泵（17）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳俊，
申请(专利权)人：北京铭铨环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：