高压喷罐制造技术

一种可将气态推进剂与液态原料隔离的高压喷罐，其主要包含有一罐体、一以气密方式固设于罐体顶部的泄压阀组、一以气密方式连设于泄压阀组底部并容置于罐体中的内胆以及一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴，其中，该内胆用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达到气液分离。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种高压喷罐，尤其指一种可将气态推进剂与液态原料隔离的闻压喷 。
技术介绍
高压喷罐为一相当常见的高压容器，以市场现有的小型灭火器为例，其主要是将消防液置于罐体的底部，而罐体的上半部则充满高压气体，而呈现气液混合的状态。当使用者按压设于罐顶的喷嘴令罐内的空间与大气连通后，由于罐内高压气体的压力大于大气压力，因此会将罐底的液体压出罐体外而产生喷射现象，达到消防灭火的目的。然而，这样的结构形态却隐藏着爆炸的危机。首先，气液在长期混合的情况下，容 易产生化学反应，令罐内的压力异常升高，尤其是超过40°C时，当罐内压力超过原先所设的安全值后，就容易产生爆炸；再者，为提高罐体的耐压程度，并达降低成本，通常都会采用金属材质，而罐底的液体长期与罐身接触，容易产生锈蚀，令高压罐锈蚀处的厚度局部变薄，而降低耐压程度，最后就可能由该处破裂瞬间泄压，甚至产生爆炸，相当危险。本技术人乃针对上述高压喷罐因器液混合，容易产生爆炸的缺失，本着锲而不舍的精神与精益求精的目的，积极不断的加以研究改良，并经长期的努力与试验，终于开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可将气态推进剂与液态原料隔离的高压喷罐，以解决上述
技术介绍
中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术提供的高压喷罐，主要包括一顶部形成有开口的罐体；一以气密方式装设于罐体顶部并封闭开口的泄压阀组，该泄压阀组包括一气密装设于罐体顶部并封闭开口的外盖，以及一轴向固设于外盖的本体；该本体中依序装设有一弹簧以及一滑块，其中，该滑块可相对于本体作轴向往复式运动；一套设于本体并容置于罐体中的软性材质内胆，该内胆的内部与本体的内部互相连通；以及一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴；由此，该内胆用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离之效。所述的高压喷罐，其中该开口的周缘则形成有一供结合泄压阀组的唇缘；该外盖的周缘形成有一供容置唇缘的环槽，该环槽中并容置有一垫圈，当外盖与罐体结合后，该唇缘紧密贴抵于垫圈，以达气密封闭罐体的目的。所述的高压喷罐，其中该外盖中心异于罐体的方向伸设有一空心柱，该空心柱包含有一形成有一穿孔的封闭端，且该封闭端的内侧贴合有一气密垫片，该气密垫片上亦形成有一与空心柱穿孔互相连通的穿孔。所述的高压喷罐，其中该本体轴向固设于外盖的空心柱中；该本体的端部顶抵于该气密垫片；该本体中分别轴向形成有互相连通的流道与容置空间，其中，该流道的直径小于容置空间的直径；该流道与容置空间的内壁上分别凸设有复数纵向的第一凸肋与第二凸肋；该容置空间中依序装设有弹簧以及一滑块；该弹簧的第一端顶抵于第一凸肋的端部，而其第二端则顶抵于滑块，由弹簧的恢复力令滑块可于容置空间中作往复式轴向移动；该滑块的外壁贴合于第二凸肋的端面，除可限制滑块的动作路径外，同时令内胆中的液态材料因推进剂的作用而能顺利通过两两第二凸肋间的空隙流经本体。所述的高压喷罐，其中该滑块异于弹簧的一面选择性地贴抵于气密垫片并轴向形成有一正多边形孔，该正多边形孔的底面形成有一凹孔，且该正多边形孔两两相邻面的交接处分形成有一与凹孔连通的凹槽。所述的高压喷罐，其中该滑块异于弹簧的一面选择性地贴抵于气密垫片并轴向形成有一正多边形孔，该正多边形孔的底面形成有一凹孔，且该正多边形孔两两相邻面的交接处分形成有一与凹孔连通的凹槽。·所述的高压喷罐，其中该喷嘴是轴向滑设于泄压阀组的外盖上；该喷嘴中轴向设有一空心柱，该空心柱依序贯穿外盖空心柱的穿孔、气密垫片的穿孔并插设于该正多边形孔中，其中，喷嘴空心柱的外径恰为该正多边形孔的内切圆；该喷嘴上并径向形成有一与其空心柱内部连通的喷口，喷口的出口端为广角式圆锥状；为提高喷嘴与泄压阀组外盖间的磨擦力，避免喷嘴自泄压阀组上自行掉落，该喷嘴外周缘径向凸设有复数顶抵于泄压阀组外盖的顶块。所述的高压喷罐，其中该罐体的底面外部装设依具有蜂鸣器与电池的感温装置。本料用新型提供的高压喷罐，内胆是用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离效果。如此一来，即使高压喷灌久置不用，罐体内互相隔离的液态材料与高压气体推进剂亦不会产生化学作用，当然就不会令罐体内的压力短时间内异常升高，而导致爆炸。再者，液态材料包覆于内胆中，是以不会锈蚀罐体，不仅安全性提高，且能承受80°C以上的高温，更能延长罐体的使用寿命，也有利于置放在较一般常温为高的地方(如车内或厨房炉边· · ·等等)。附图说明图I是本技术的立体外观图。图2是技术的立体分解图。图3是本技术滑块的立体剖视图。图4是本技术的转折剖视图。图5是本技术的剖视图。图6是本技术的操作示意图。附图中主要组件符号说明10罐体，11开口，12唇缘，13感温装置，131蜂鸣器，132电池，20泄压阀组，21外盖，211环槽，212垫圈，213空心柱，214穿孔，215气密垫片，216穿孔，22本体，221流道，222容置空间，223第一凸肋，224第二凸肋，23弹簧，24滑块，241正多边形孔，242凹孔，243凹槽，30内胆，40喷嘴，41空心柱，42喷口，421出口端，43顶块。具体实施方式本技术主要包括一顶部形成有开口的罐体；一以气密方式装设于罐体顶部并封闭开口的泄压阀组，该泄压阀组包括一气密装设于罐体顶部并藉以封闭开口的外盖，以及一轴向固设于外盖的本体；该本体中依序装设有一弹簧以及一滑块，其中，该滑块可相对于本体作轴向往复式运动；一套设于本体并容置于罐体中的内胆，该内胆的内部与本体的内部互相连通；以及一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴；由此，该内胆是用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离之效。本技术的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。当然，本技术在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。·本技术是有关于一种可将气态推进剂与液态原料隔离的高压喷罐。请参阅如图I与图2所示，其主要包含有一罐体10、一以气密方式固设于罐体10顶部的泄压阀组20、一以气密方式连设于泄压阀组20底部并容置于罐体10中的软性材质内胆30以及一装设于泄压阀组20上，用以操作泄压阀组20的喷嘴40，其中，该内胆30是用以供填装液态原料，而罐体10则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离之效。又为使罐体10中的推进剂能顺利将内胆30中液态材料挤出罐体10，内胆30的填装压力小于推进剂的填充压力。该罐体10的顶部呈渐缩态样并形成有一开口 11，该开口 11的周缘则形成有一供结合泄压阀组20的唇缘12。请参阅如图I至图5所示，该泄压阀组20包含有一气密装设于罐体10顶部并以封闭开口 11的外盖21，该外盖21的周缘形成有一供容置唇缘12的环槽211，该环槽211中并容置有一垫圈212，当外盖21与罐体10结合后，该唇缘12紧密贴抵于垫圈212，以达气密封闭罐体10的目的。该外盖21中心异于罐体10的方向伸设有一空心柱213,该空心柱213包含有一形成有一穿孔214的封闭端，且该封闭端的内侧贴合有一气密垫片215，该气密垫片215上亦形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压喷罐，其特征在于，主要包括：一顶部形成有开口的罐体；一以气密方式装设于罐体顶部并封闭开口的泄压阀组，该泄压阀组包括一气密装设于罐体顶部并封闭开口的外盖，以及一轴向固设于外盖的本体；该本体中依序装设有一弹簧以及一滑块，其中，该滑块可相对于本体作轴向往复式运动；一套设于本体并容置于罐体中的软性材质内胆，该内胆的内部与本体的内部互相连通；以及一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴；该内胆供填装液态原料，而罐体则填充高压气态推进剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林洹谷，
申请(专利权)人：鑫泰整合行销有限公司，林洹谷，
类型：实用新型
国别省市：