一种在线无缝钢管取样锯的液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种在线无缝钢管取样锯的液压控制系统，其能确保在线无缝钢管取样流程安全可靠、控制简单的基础上，大大降低设备成本及维护成本。其包括取样锯夹紧液压控制系统、锯片进给量调整液压控制系统，其特征在于：锯片进给量调整液压控制系统包括锯片进给量调整液压缸、叠加式电磁单向节流阀、三位四通电磁换向阀，锯片进给量调整液压缸上腔通过液压管路与三位四通电磁换向阀A腔连接，锯片进给量调整液压缸下腔通过液压管路与叠加式电磁单向节流阀和三位四通电磁换向阀B腔依次连接，三位四通电磁换向阀T腔与回油路T相连、P腔与主油路P相连。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压传动控制
，具体涉及到一种在线无缝钢管取样锯的液压控制系统。
技术介绍
在无缝钢管生产线设计中，连轧机组后续工序中会设计安装有无缝钢管取样锯，目的是在大批量的无缝钢管成为产品之前，必须要经过取样检验，即定期随机从所轧制的一根钢管中锯切一小段钢管，进而对所轧制钢管的几何尺寸及各项理化性能进行检验。取样锯取样时，如图I所示，由传输辊道将待取样的钢管传送至取样锯下的指定位置， 取样锯的夹紧液压缸9驱动夹紧装置14夹紧待取样无缝钢管15后，取样锯的电机12驱动锯片13旋转，同时，锯片进给量调整液压缸4驱动锯片进给量调整机构11带动取样锯的锯片13快速下降，当锯片快接近待取样钢管前，锯片进给量调整液压缸4驱动锯片进给量调整机构11带动取样锯的锯片13慢速下降进给锯切待取样钢管15，待锯切完毕，锯片进给量调整液压缸驱动锯片进给量调整机构快速复位，同时夹紧液压缸驱动夹紧装置松开取样钢管，图I中，16为锯机底座。由于钢管取样锯切过程中，锯片需慢速进给下降，以避免锯片闷锯或打齿；同时，为提高钢管锯切取样的工作效率，锯片在未接触钢管前，需快速下降。现有的无缝钢管取样锯的液压控制系统包括取样锯夹紧液压控制系统和锯片进给量调整液压控制系统，如图2所示，其中取样锯夹紧液压控制系统包括依次按常规方式连接的夹紧液压缸9、压力继电器8、叠加式单向节流阀7、叠加式减压阀6、两位四通电磁换向阀5，锯片进给量调整液压控制系统包括依次按常规方式连接的锯片进给量调整液压缸4、电液比例换向阀10，取样锯夹紧液压控制系统和锯片进给量调整液压控制系统分别通过液压油管与主油路P、回油路T连接形成液压控制回路；系统工作时，调整叠加式减压阀6的出口压力，使其满足夹紧要求；调整叠加式单向节流阀7的开口度，以控制夹紧液压缸9的运行速度。夹紧装置接受到夹紧钢管指令时，两位四通电磁换向阀5的a端得电，夹紧液压缸9带动夹紧装置14向钢管中心线方向运行，至夹紧钢管；夹紧装置夹紧钢管后，通过压力继电器8发出的夹紧动作信号加延时(一般4飞秒)作为控制锯片进给量调整液压缸4开始启动的指令，此时电液比例换向阀10的a端有输入电流信号，锯片进给量调整液压缸4带动锯片进给量调整机构11及锯片13向钢管中心线方向运行，通过控制电液比例换向阀10输入电流信号的幅值大小来控制锯片进给量调整液压控制系统中的流量大小，从而结合取样锯锯片进给位置传感器来对锯片下降进给及复位的运行速度进行控制，最终实现锯片“快速下降”到“慢速进给”及锯切完毕后“快速复位”的功能；待钢管取样锯切完毕，两位四通电磁换向阀5的a端断电、电液比例换向阀10的a端无电流输入信号，同时两位四通电磁换向阀5的b端得电、电液比例换向阀10的b端输入需要大小的电流信号，夹紧液压缸9带动夹紧机构14，锯片进给量调整液压缸4带动锯片进给量调整机构11及锯片13背离钢管中心线方向运行，直至两液压缸复位，压力继电器8的夹紧压力信号消失。该控制系统中取样锯锯片下降进给及复位动作的速度控制由电液比例换向阀通过改变电流信号的极性来改变运动方向，通过改变电流信号幅值的大小来实现锯片动作快慢的控制，且电液比例换向阀输出压力和流量可以不受负载变化的特性使得取样局锯片下降动作时很平稳。但其缺点是电液比例换向阀的价格较普通电磁换向阀高10余倍，并且电液比例换向阀控制系统的维护要求及故障率也较普通电磁换向阀高。
技术实现思路
针对现有无缝钢管取样锯液压控制存在的上述问题，本技术提供了一种在线无缝钢管取样锯的液压控制系统，其能确保在线无缝钢管取样流程安全可靠、控制简单的基础上,大大降低设备成本及维护成本。一种在线无缝钢管取样锯的液压控制系统，其技术方案是这样的其包括取样锯 夹紧液压控制系统、锯片进给量调整液压控制系统，所述取样锯夹紧液压控制系统包括夹紧液压缸，所述夹紧液压缸上腔通过液压管路依次连接叠加式单向节流阀和二位四通电磁换向阀A腔，所述夹紧液压缸下腔通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式单向节流阀、叠加式减压阀和二位四通电磁换向阀B腔，所述二位四通电磁换向阀P腔与主油路P连接、所述二位四通电磁换向阀T腔与回油路T连接，其特征是所述锯片进给量调整液压控制系统包括锯片进给量调整液压缸、叠加式电磁单向节流阀、三位四通电磁换向阀，所述锯片进给量调整液压缸上腔通过液压管路与所述三位四通电磁换向阀A腔连接，所述锯片进给量调整液压缸下腔通过液压管路与所述叠加式电磁单向节流阀和所述三位四通电磁换向阀B腔依次连接，所述三位四通电磁换向阀P腔与所述主油路P相连，所述三位四通电磁换向阀T腔与所述回油路T相连。其进一步特征在于所述锯片进给量调整液压控制系统包括叠加式平衡阀，所述叠加式平衡阀通过液压管路连接在所述锯片进给量调整液压缸上腔和所述三位四通电磁换向阀A腔之间。与现有在线无缝钢管取样锯液压控制系统相比较，本技术的有益效果在于其锯片进给量调整液压控制系统采用的叠加式平衡阀、叠加式电磁单向节流阀和三位四通电磁换向阀可以完全达到现有的锯片进给量调整液压控制系统中的电液比例换向阀的功能，其确保了在线无缝钢管取样流程的安全可靠、控制简单，而叠加式平衡阀、叠加式电磁单向节流阀和三位四通电磁换向阀的整体价格和维护成本较现有电液比例换向阀低，故大大降低了系统设备及维护成本；而且因此系统安装有叠加式平衡阀，故锯片进给量调整液压缸A端和所述三位四通电磁换向阀A腔之间的油路单向平衡功能，在锯片进给量调整液压缸带动锯片进给量调整机构及锯片向钢管中心线方向运行时，通过调整叠加式平衡阀平衡压力能够确保锯片进给量调整液压缸有杆腔液压油形成一股与取样锯本体自重相平衡的压力，从而避免取样锯在向钢管中心线方向运行过程中抖动厉害、液压系统压力冲击波动大等缺陷，进一步保证在线无缝钢管取样流程的安全可靠。附图说明图I为本在线无缝钢管取样锯机械结构简图；图2为现有取样锯的液压控制系统结构图；图3为本技术的液压控制系统结构图。具体实施方式如图3所示，一种在线无缝钢管取样锯的液压控制系统，包括取样锯夹紧液压控制系统、锯片进给量调整液压控制系统，取样锯夹紧液压控制系统包括夹紧液压缸9，夹紧液压缸9上腔通过液压管路依次连接单向节流阀7和二位四通电磁换向阀5A腔，夹紧液压缸9下腔通过液压管路依次连接压力继电器8、叠加式单向节流阀7、叠加式减压阀6和二位四通电磁换向阀5B腔，二位四通电磁换向阀5P腔与主油路P连接、二位四通电磁换向阀5T腔与回油路T连接，锯片进给量调整液压控制系统包括锯片进给量调整液压缸4、叠加式电磁单向节流阀2、三位四通电磁换向阀1，锯片进给量调整液压缸4上腔通过液压管路与三位四通电磁换向阀IA腔连接，锯片进给量调整液压缸4下腔通过液压管路与叠加式电磁单向节流阀2和三位四通电磁换向阀IB腔依次连接，三位四通电磁换向阀IT腔与回油路T相连、P腔与主油路P相连，锯片进给量调整液压控制系统包括叠加式平衡阀3，叠加式平衡阀3通过液压管路连接在锯片进给量调整液压缸4上腔和三位四通电磁换向阀IA腔之间。下面具体描述一下本技术的工作原理调整叠加式减压阀6的出口压力，使其满足夹紧要求；调整叠加式单向节流阀7的开口度，以控制夹紧液压缸9的运行速度；调整叠加式电磁单向节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线无缝钢管取样锯的液压控制系统，其包括取样锯夹紧液压控制系统、锯片进给量调整液压控制系统，所述取样锯夹紧液压控制系统包括夹紧液压缸，所述夹紧液压缸上腔通过液压管路依次连接叠加式单向节流阀和二位四通电磁换向阀A腔，所述夹紧液压缸下腔通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式单向节流阀、叠加式减压阀和二位四通电磁换向阀B腔，所述二位四通电磁换向阀P腔与主油路P连接、所述二位四通电磁换向阀T腔与回油路T连接，其特征是：所述锯片进给量调整液压控制系统包括锯片进给量调整液压缸、叠加式电磁单向节流阀、三位四通电磁换向阀，所述锯片进给量调整液压缸上腔通过液压管路与所述三位四通电磁换向阀A腔连接，所述锯片进给量调整液压缸下腔通过液压管路与所述叠加式电磁单向节流阀和所述三位四通电磁换向阀B腔依次连接，所述三位四通电磁换向阀P腔与所述主油路P相连，所述三位四通电磁换向阀T腔与所述回油路T相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱千良，叶庆华，廖涛，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：