一种气幕中间包防絮流上水口制造技术

本实用新型专利技术提供一种气幕中间包防絮流上水口，在上水口本体顶部内壁的硅质釉层下面充填有一段高度为60-80mm的透气弥散料层，透气弥散料层与气体通道连通，使氩气直接由气体通道5透过内壁透气弥散料层8后逸入水口内，沿内壁形成均匀气幕。本实用新型专利技术可实现结晶器水口氩气流量的定量化控制，防止钢水中氧化物夹杂黏附到上水口内壁表面，有效防止水口絮流堵塞，稳定中间包和结晶器内钢渣界面波动，降低钢水卷渣和漏钢几率，延长水口使用寿命，提高铸坯质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸
，特别涉及一种用于连铸中间包的气幕防絮流上水□。
技术介绍
生产实践表明，连铸生产过程中影响铸坯和钢材最终质量及生产能力的最大问题之一是结晶器水口絮流堵塞。浇注时的水口絮流、结瘤造成的水口堵塞现象将无法满足正常拉速的浇注作业，严重时水口絮死，造成断浇、钢水回收事故；水口絮流堵塞还会引起中间包内钢水流入结晶器的流速不稳、湍流加剧，使结晶器内钢水液面波动过大，增加钢水卷渣几率，从而引起铸坯夹杂物缺陷，影响铸坯和成品质量。可以说，水口絮流堵塞严重影响产品质量和整个炼钢工序的生产节奏。因此，各钢铁厂普遍采用从中间包上水口吹入氩气 的方法，以减轻和防止水口絮流堵塞现象，延长浇注时间。但是，目前普遍使用的吹氩上水口，大部分属于弥散型，即整个上水口材质均具有一定的弥散性,通过吹氩吹入的气体由上水口内、外壁表面均可通过。在钢水长时间浇注过程中，随着钢水中氧化物夹杂等絮流物不断黏附到上水口内壁表面通过，将使更多的絮流物黏附到上水口内壁，其内壁的透气弥散性持续恶化，导致大部分氩气将由易通过的外壁表面溢出，从而使吹氩起不到防水口絮流的作用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能有效减轻和防止水口絮流堵塞，稳定钢渣界面波动，降低钢水卷渣几率，延长水口使用寿命，提高铸坯质量的气幕中间包防絮流上水口。为此，本技术采取了如下技术解决措施一种气幕中间包防絮流上水口，包括本体、铝碳质致密耐火层、硅质釉层及底座，其特征在于，在上水口本体顶部内壁的硅质釉层下面充填有一段透气弥散料层，透气弥散料层与气体通道连通。所述透气弥散料层为铝碳质透气弥散材料。所述透气弥散料层高度为60_80mm。本技术的结构特点及有益效果为本体内外壁具有均匀一致的微弱透气弥散性，内壁中上部区域填充有较大透气性的铝碳质透气弥散料，该料层填充区直接与气体通道相连，使氩气直接由气体通道透过内壁透气弥散料填充区后逸入水口内，沿内壁形成均匀气幕。为防止气体通道中的气体由下表面溢出，水口底座下表面外加一层致密铝碳质耐火材料，底座外壁涂有一层闻招火泥后，使最外层包围底座本体的钢壳与本体间粘结更牢固，气密性更好，防止底座外壳漏气。底座上设有两个吹氩气孔，其中一个吹氩孔与底座下表面环形凹槽相通，通过吹入氩气以防止上水口与结晶器浸入式水口的对接板间产生吸气而氧化钢水。另一个吹氩孔与上水口本体内、外壁间的气体通道相连，吹入的氩气进入通道后直接透过透气弥散料填充区后逸入水口内壁形成均匀气幕，从而有效阻止钢水中的氧化物夹杂絮结在水口内壁，减轻水口絮流程度。为防止中间包整备烘烤过程高温火焰对上水口铝碳质耐材的氧化，在上水口顶部本体内部与上水口本体外壁全部涂有一定厚度的防氧化涂层，该涂层在低于钢水浇钢温度范围不会自然脱落，在高温钢水浇注过程会氧化脱落，涂层既可防止水口氧化，又不影响浇注过程氩气由水口内壁逸出，上水口外壁的涂层还可起到防透气作用，使得氩气完全由水口内壁逸入浇注通道随钢水下流，从而阻止絮流物粘结到水口内壁，减轻水口絮流堵塞程度，提高水口使用寿命。本技术可实现结晶器水口氩气流量的定量化控制，防止钢水中氧化物夹杂大量黏附到上水口和浸入式水口内壁表面，有效减轻和防止水口絮流堵塞，稳定中间包 和结晶器内钢渣界面波动，降低钢水卷渣和漏钢几率，延长水口使用寿命，从而提高铸坯质量，稳定生产节奏和降低成本。附图说明附图为气幕中间包防絮流上水口结构示意图。图中铝碳质致密耐火层I、钢壳2、底座3、硅质釉层4、气体通道5、本体6、浇铸通道7、透气弥散料层8、吹氩气孔9、环形凹槽10。具体实施方式由附图可见，本技术是由铝碳质致密耐火层I、钢壳2、底座3、硅质釉层4及本体6所组成。本体6中间为浇铸通道7，下部带有底座3。上水口本体6的内、外壁之间留有气体通道5，在本体6的外壁上及内壁顶部涂有一层Imm厚的硅质釉层4。上水口底座3的下端面设有一层20mm厚铝碳质致密耐火层I，在铝碳质致密耐火层I的下表面设有环形凹槽10作为氩气通道，底座3侧壁上设有两个吹氩气孔9，底座3的外壁涂有火泥，火泥外层包有钢壳2。本技术在上水口本体6顶部内壁硅质釉层4的下部填充了一段高度为75mm的透气弥散料层8，透气弥散料层8采用铝碳质透气弥散材料浇注而成，且透气弥散料层8与气体通道5连通，使氩气直接由气体通道5透过内壁透气弥散料层8后逸入水口内，沿内壁形成均匀气幕。权利要求1.一种气幕中间包防絮流上水口，包括本体、铝碳质致密耐火层、硅质釉层及底座，其特征在于，在上水口本体顶部内壁的硅质釉层下面充填有一段透气弥散料层，透气弥散料层与气体通道连通。2.根据权利要求I所述的气幕中间包防絮流上水口，其特征在于，所述透气弥散料层为铝碳质透气弥散材料。3.根据权利要求I所述的气幕中间包防絮流上水口，其特征在于，所述透气弥散料层高度为60_80mm。专利摘要本技术提供一种气幕中间包防絮流上水口，在上水口本体顶部内壁的硅质釉层下面充填有一段高度为60-80mm的透气弥散料层，透气弥散料层与气体通道连通，使氩气直接由气体通道5透过内壁透气弥散料层8后逸入水口内，沿内壁形成均匀气幕。本技术可实现结晶器水口氩气流量的定量化控制，防止钢水中氧化物夹杂黏附到上水口内壁表面，有效防止水口絮流堵塞，稳定中间包和结晶器内钢渣界面波动，降低钢水卷渣和漏钢几率，延长水口使用寿命，提高铸坯质量。文档编号B22D41/58GK202667641SQ20122027931公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者于海歧, 王军, 王金辉, 李超, 吴亚新, 龙山, 吕志勇 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气幕中间包防絮流上水口，包括本体、铝碳质致密耐火层、硅质釉层及底座，其特征在于，在上水口本体顶部内壁的硅质釉层下面充填有一段透气弥散料层，透气弥散料层与气体通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于海歧，王军，王金辉，李超，吴亚新，龙山，吕志勇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：