【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型中温变换反应器,是一种氮肥行业用于将合成氨生产中变换气CO转化的反应器。
技术介绍
现在的中温变换反应器是采用16MnR材质做成的反应器,其承受最高温度不能超过350°C,而变换反应温度在480°C以上,反应器必须采用内保温隔热,才能保证反应器安全使用。采用内保温施工时间较长,而且在生产中内保温脱落会导致反应器超温,影响合成氨的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型中温变换反应器,它采用耐高温材质制成,不·采用内保温,可承受变换反应放出热量而产生的高温,增强反应器的使用性能,延长使用周期,消除了使用内保温的反应器,内保温脱落后会影响合成氨生产,有利于提高变换气CO的转化率。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本技术是采用以下技术方案它包含筒体I、上部球形封头2、中部球形封头3、下部球形封头4、裙座筒体5、地脚座圈板6、人孔7、卸料孔8、气体进口管9、气体出口管10、连通管11、上段栅板12、下段栅板13,上部球形封头2和中部球形封头3及筒体I、人孔7、卸料孔8、气体进口管9、上段栅板12组成反应器上段;中部球形封头3、下部球形封头4及筒体I、人孔7、卸料孔8、气体出口管10、下段栅板13组成反应器下段,所用材料材质均采用耐高温材质制作而成;底部部分由裙座筒体5、地脚座圈板6组成;反应器主体均采用耐高温材质制作而成。本技术不采用内保温,可承受变换反应放出热量而产生的高温,增强反应器的使用性能,延长使用周期,消除了使用内保温的反应器,内保温脱硫后会影响合成氨生产。本技术具有以下有益效果有利于反应器的长周期运行,更有利于变换反应转化率的提高, ...
【技术保护点】
一种新型中温变换反应器,它包含筒体(1)、上部球形封头(2)、中部球形封头(3)、下部球形封头(4)、裙座筒体(5)、地脚座圈板(6)、人孔(7)、卸料孔(8)、气体进口管(9)、气体出口管(10)、连通管(11)、上段栅板(12)、下段栅板(13),上部球形封头(2)和中部球形封头(3)及筒体(1)、人孔(7)、卸料孔(8)、气体进口管(9)、上段栅板(12)组成反应器上段;中部球形封头(3)、下部球形封头及筒体(1)、人孔(7)、卸料孔(8)、气体出口管(10)、下段栅板(13)组成反应器下段,所用材料材质均采用耐高温材质制作而成;底部部分由裙座筒体(5)、地脚座圈板(6)组成;其特征在于反应器主体均采用耐高温材质制作而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:闫秋生,高志成,
申请(专利权)人:河北景化化工有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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