一种空分装置液氧自增压设备，它涉及一种供氧装置，空冷塔(1)与空压机连接，分子筛(2)与空冷塔(1)连接，主换热器(3)与分子筛(2)连接，氧蒸发器(4)与主换热器(3)连接，增压机(5)与分子筛(2)及主换热器(3)连接，膨胀机(6)与主换热器(3)连接，上塔(7)与主换热器(3)、氧蒸发器(4)以及膨胀机(6)连接，下塔(8)设置在上塔(7)的下部，且下塔(8)与氧蒸发器(4)连接。它取消了氧气压缩机，通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的，这样减少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性强，同时也比较经济合理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种供氧装置，具体涉及ー种空分装置液氧自增压设备。技术背景空分装置产生的氧气压カ为微正压，是靠氧压机增压后送至用户，氧压机需要有足够多的安全距离，占地面积大，且基建费用高，又増加了电カ消耗
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空分装置液氧自增压设备，它取消了氧气压缩机， 通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的， 这样減少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性强，同时也比较经济合理。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含空冷塔I、分子筛2、主换热器3、氧蒸发器4、增压机5、膨胀机6、上塔7和下塔8 ;空冷塔I与空压机连接，分子筛2与空冷塔I连接，主换热器3与分子筛2连接，氧蒸发器4与主换热器3 连接，增压机5与分子筛2及主换热器3连接，膨胀机6与主换热器3连接，上塔7与主换热器3、氧蒸发器4以及膨胀机6连接，下塔8设置在上塔7的下部，且下塔8与氧蒸发器4 连接。本技术具有以下有益效果它取消了氧气压缩机，通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的，这样減少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性強，同时也比较经济合理。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式參看图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含空冷塔I、分子筛2、主换热器3、氧蒸发器4、增压机5、膨胀机6、上塔7和下塔8 ;空冷塔I与空压机连接，分子筛2与空冷塔I连接，主换热器3与分子筛2连接，氧蒸发器4与主换热器3连接，增压机5与分子筛2及主换热器3连接，膨胀机6与主换热器3连接，上塔7与主换热器3、氧蒸发器4以及膨胀机6连接，下塔8设置在上塔7的下部，且下塔8与氧蒸发器4连接。本具体实施方式取消了氧气压缩机，通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的，这样減少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性強，同时也比较经济合理。实施例空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0. 55MPa左右，经空气冷却塔冷却后， 温度降至 12°C，然后进入切換使用的分子筛吸附器，空气中的ニ氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。空气经净化后，分为两路一路空气直接进入主换热器，在主换热器中与返流气体 (氧气、氮气、污氮气)换热达到空气液化温度，该部分空气又分为两部分，一部分进入下塔底部，另一部分进入液氧蒸发器被液氧冷凝为液态(液空)，送入下塔中部；而另一路去增压透平膨胀机增压后进入主换热器，在主换热器内被返流气体冷却至165K时抽出进入膨胀机ETl (或ET2)膨胀，产生装置所需的大部分冷量，膨胀后的气体全部送入上塔。在下塔中，空气被初歩分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷后送入上塔顶部參加精馏。下塔底部的液空出下塔，在过冷器中过冷。过冷后的液空经节流进入上塔參加精馏。从下塔下部抽出贫液空经过冷节流，送入上塔參加精懼。液氧从主冷底部引出送入液氧蒸发器中，压カ增至0. 08MPa，被空气加热汽化后进入主换热器，复热至 30°C后出冷箱送往用户。液氧从液氧蒸发器引出送去贮槽。污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱， 进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。权利要求1.一种空分装置液氧自增压设备，其特征在于它包含空冷塔(I)、分子筛(2)、主换热器⑶、氧蒸发器⑷、增压机(5)、膨胀机(6)、上塔(7)和下塔⑶；空冷塔⑴与空压机连接，分子筛(2)与空冷塔(I)连接，主换热器(3)与分子筛(2)连接，氧蒸发器(4)与主换热器(3)连接，增压机(5)与分子筛(2)及主换热器(3)连接，膨胀机(6)与主换热器(3) 连接，上塔(7)与主换热器(3)、氧蒸发器(4)以及膨胀机(6)连接，下塔(8)设置在上塔(7)的下部，且下塔(8)与氧蒸发器(4)连接。专利摘要一种空分装置液氧自增压设备，它涉及一种供氧装置，空冷塔(1)与空压机连接，分子筛(2)与空冷塔(1)连接，主换热器(3)与分子筛(2)连接，氧蒸发器(4)与主换热器(3)连接，增压机(5)与分子筛(2)及主换热器(3)连接，膨胀机(6)与主换热器(3)连接，上塔(7)与主换热器(3)、氧蒸发器(4)以及膨胀机(6)连接，下塔(8)设置在上塔(7)的下部，且下塔(8)与氧蒸发器(4)连接。它取消了氧气压缩机，通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的，这样减少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性强，同时也比较经济合理。文档编号F25J3/04GK202339066SQ20112048278公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日专利技术者闫秋生, 高志成 申请人:河北景化化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫秋生，高志成，
申请(专利权)人：河北景化化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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