一种用于混砂设备的混砂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混砂设备的混砂罐，由罐体（1）、进口管（2）、排出管（3）和排污口（4）组成，其特点是在罐体（1）内设圆柱状和圆锥状的隔板，形成三层结构，四个空腔，罐体采用三层结构可以减少进口管的液体冲击，使液体平缓，并能隔绝液体与空气的接触面积从而避免产生化学反应以形成大量气泡，使罐中液体满足现场作业的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混砂设备
，具体地讲是一种用于混砂设备的混砂罐，主要用于油田混砂设备。
技术介绍
目前混砂设备的混砂罐作用是通过吸入管汇系统将压裂液吸入与混砂罐中的支撑剂按一定比例充分混合，并且通过排出管汇系统将混好的砂胶液输送给压裂设备。但现有的混砂设备的混砂罐的罐体内一般为二层结构，在油田现场，出现混合不充分，产生大量气泡，液位显示不准确。混合不充分影响作业效果，产生的大量气泡影响液位显示，液位不准确不能有效控制进液量，易溢罐，满足不了井场作业环保要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种用于混砂设备的混砂罐，主要解决现有的混合罐混合不充分，产生大量气泡，液位显示不准确的问题，从而保证现场作业的正常进行。本技术的技术方案是一种用于混砂设备的混砂罐，由罐体、进口管、排出管和排污口组成，进口管、排出管和排污口分别与罐体固定连接，其特殊之处在于所述罐体内设圆柱状第一隔板和第三隔板，罐体内还设圆锥状第二隔板、第四隔板和下为圆柱上为圆锥状第五隔板，第二隔板焊接于第一隔板上，第四隔板与第三隔板相互焊接，第五隔板焊接于第一隔板上，形成三层结构；进口管与罐体内第一空腔相通，第一空腔由第一隔板、第二隔板和第三隔板组成，第一空腔通过第一通道与罐体内第二空腔相通，第一通道为第二隔板和第三隔板之间的通道，第二空腔由第一隔板、第二隔板、第四隔板和第三隔板组成，第二空腔通过第二通道与罐体内第三空腔相通，第二通道为第一隔板和第四隔板之间的通道，第三空腔由第五隔板、第一隔板、第四隔板和第三隔板组成，第三空腔通过第三通道与第四空腔相通，第三通道为第五隔板和第三隔板之间的通道，第四空腔由第五隔板组成；进口管通过法兰与进入管汇连接，排出管通过沟槽管接头与排出管汇连接。本技术所述的一种用于混砂设备的混砂罐与已有技术相比具有如下积极效果1、罐体采用三层结构可以减少进口管的液体冲击，使液体平缓进入罐中，并隔绝液体与空气的接触面积从而减少产生化学反应，以此大大减少因与空气接触所产生大量气泡，并可满足混配均匀，满足现场作业的需求；2、进口管和排出管分别通过法兰、沟槽管接头连接，通用性好，拆卸方便。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的主视图.图面说明I、罐体2、进口管3、排出管4排污口 1-1、第五隔板1-2、第一隔板1-3、第二通道 1-4、第四隔板 1-5、第二隔板 1-6、第一通道 1_7、第三隔板1-8、第三通道。具体实施方式为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例详细说明本技术一种用于混砂设备的混砂罐，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1，参见图I、2、3，加工制成罐体I，罐体I上焊接有进口管2、排出管3和排污口 4，罐体I内焊接圆柱状第一隔板1-2和第三隔板1-7，同时焊接圆锥状第二隔板1-5、 第四隔板1-4和下为圆柱上为圆锥状五隔板1-1，第二隔板I 一 5焊接于第一隔板I 一 2上，第四隔板1-4与第三隔板1-7相互焊接，第五隔板1-1焊接于第一隔板1-2上，形成三层结构，进口管2与罐体I内第一空腔相通，第一空腔由第一隔板1-2、第二隔板1-5和第三隔板1-7组成，第一空腔通过第一通道1-6与罐体I内第二空腔相通，第一通道1-6为第二隔板1-5和第三隔板1-7之间的通道，第二空腔由第一隔板1-2、第二隔板1-5、第四隔板1-4和第三隔板1-7组成，第二空腔通过第二通道1-3与罐体I内第三空腔相通，第二通道1-3为第一隔板1-2和第四隔板1-4之间的通道，第三空腔由第五隔板1-1、第一隔板1-2、第四隔板1-4和第三隔板1-7组成，第三空腔通过第三通道1-8与第四空腔相通，第三通道1-8为第五隔板1-1和第三隔板1-7之间的通道，第四空腔由第五隔板1-1组成；将进口管2以法兰的形式与进入管汇连接，排出管3的钢管加工沟槽，安装沟槽管接头与排出管汇连接。本技术所述的一种用于混砂设备的混砂罐，工作时，液体由进口管进入罐体第一空腔，再经过第一通道进入罐体第二空腔，再经过第二通道进入罐体第三空腔，再经过第三通道进入第四空腔，液体在第四空腔进行混合，混合充分后，由排出管排出，完成混砂罐所有功能；可使实现液体平缓进罐，隔绝液体与空气的接触，从而减少液体与空气发生化学反应生成大量气泡。权利要求1.一种用于混砂设备的混砂罐，由罐体(I)、进口管(2)、排出管(3)和排污口(4)组成，进口管(2)、排出管(3)和排污口(4)分别与罐体(I)固定连接，其特征在于所述罐体(I)内设圆柱状第一隔板(1-2)和第三隔板(1-7)，罐体(I)内还设圆锥状第二隔板(1-5)、第四隔板(1-4)和下为圆柱上为圆锥状第五隔板(1-1)，第二隔板(I - 5)焊接于第一隔板(I -2)上，第四隔板(1-4)与第三隔板(1-7)相互焊接，第五隔板(1-1)焊接于第一隔板(1-2)上，形成三层结构；进口管(2)与罐体(I)内第一空腔相通，第一空腔由第一隔板(1-2)、第二隔板(1-5)和第三隔板(1-7)组成，第一空腔通过第一通道(1-6)与罐体(I)内第二空腔相通，第一通道(1-6)为第二隔板(1-5)和第三隔板(1-7)之间的通道，第二空腔由第一隔板(1-2)、第二隔板(1-5)、第四隔板(1-4)和第三隔板(1-7)组成，第二空腔通过第二通道(1-3)与罐体(I)内第三空腔相通 ，第二通道(1-3)为第一隔板(1-2)和第四隔板(1-4)之间的通道，第三空腔由第五隔板(1-1)、第一隔板(1-2)、第四隔板(1-4)和第三隔板(1-7)组成，第三空腔通过第三通道(1-8)与第四空腔相通，第三通道(1-8)为第五隔板(1-1)和第三隔板(1-7)之间的通道，第四空腔由第五隔板(1-1)组成；进口管(2)通过法兰与进入管汇连接，排出管(3 )通过沟槽管接头与排出管汇连接。专利摘要本技术公开了一种用于混砂设备的混砂罐，由罐体(1)、进口管(2)、排出管(3)和排污口(4)组成，其特点是在罐体(1)内设圆柱状和圆锥状的隔板，形成三层结构，四个空腔，罐体采用三层结构可以减少进口管的液体冲击，使液体平缓，并能隔绝液体与空气的接触面积从而避免产生化学反应以形成大量气泡，使罐中液体满足现场作业的需求。文档编号B01F5/00GK202666716SQ20122033984公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月14日 优先权日2012年7月14日专利技术者崔日哲, 赵卫东, 赵鲁海, 高杰, 吕亮, 刘凯深, 王俊杰 申请人:烟台杰瑞石油装备技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混砂设备的混砂罐，由罐体（1）、进口管（2）、排出管（3）和排污口（4）组成，进口管（2）、排出管（3）和排污口（4）分别与罐体（1）固定连接，其特征在于所述罐体（1）内设圆柱状第一隔板（1？2）和第三隔板（1？7），罐体（1）内还设圆锥状第二隔板（1？5）、第四隔板（1？4）和下为圆柱上为圆锥状第五隔板（1？1），第二隔板（1－5）焊接于第一隔板（1－2）上，第四隔板（1？4）与第三隔板（1？7）相互焊接，第五隔板（1？1）焊接于第一隔板（1？2）上，形成三层结构；进口管（2）与罐体（1）内第一空腔相通，第一空腔由第一隔板（1？2）、第二隔板（1？5）和第三隔板（1？7）组成，第一空腔通过第一通道（1？6）与罐体（1）内第二空腔相通，第一通道（1？6）为第二隔板（1？5）和第三隔板（1？7）之间的通道，第二空腔由第一隔板（1？2）、第二隔板（1？5）、第四隔板（1？4）和第三隔板（1？7）组成，第二空腔通过第二通道（1？3）与罐体（1）内第三空腔相通，第二通道（1？3）为第一隔板（1？2）和第四隔板（1？4）之间的通道，第三空腔由第五隔板（1？1）、第一隔板（1？2）、第四隔板（1？4）和第三隔板（1？7）组成，第三空腔通过第三通道（1？8）与第四空腔相通，第三通道（1？8）为第五隔板（1？1）和第三隔板（1？7）之间的通道，第四空腔由第五隔板（1？1）组成；进口管（2）通过法兰与进入管汇连接，排出管（3）通过沟槽管接头与排出管汇连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔日哲，赵卫东，赵鲁海，高杰，吕亮，刘凯深，王俊杰，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：