板式过滤机自动走布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了板式过滤机自动走布装置，包括导板、带状过滤布和原动机，在导板上铺有带状过滤布，导板的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布与导板滑动配合，具有导板、卷绕轴、传动机构和原动机，导板呈层状而分成N层布置，相邻两层导板彼此互不接触，在低于每层导板出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴，带状过滤布的一端卷绕在卷绕轴上，原动机通过传动机构驱使卷绕轴转动并拉拽带状过滤布缠绕在导板上滑移而缠绕在卷绕轴上。本实用新型专利技术结构合理，能连续、同步抓布，杜绝抓布不牢靠和土层堆积的问题，使废布与废土料有效分离，大幅降低人工劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及与油品杂质过滤设备相配套使用的换布装置，属于换布装置结构的改进，特别是板式过滤机自动走布装置。
技术介绍
过滤机以其过滤精度高、过滤流量大等特点，被广泛运用到油品杂质过滤行业中，是大量冶金行业配套使用的关键设备，用于该类关键设备(过滤机)的自动换布装置则是标准配置，虽然与该类关键设备相配使用的自动换布装置的种类繁多，但都不能有效地实现自动换布和布土分离的目的。目前，被广泛使用的抓布装置在工作时，通过电机带动链轮并带动抓布装置作先 下后向前运动，抓布钉板向下运动以穿过土层、过滤布并压入导板本体设置的条形槽中，抓布钉板向前运动带动布土(过滤布和土层)向前运动，然后，抓布钉板上升抬起，退回到原位，如此反复抓拽，过滤布和土层就被拉出，以实现自动换布的功能，但抓布装置在使用过程中存在的缺点和问题为过滤机在不同轧制过程中，因杂质量与颗粒度的不同会形成厚度不同的过滤土层，由于土层太厚，抓布钉板的抓钉又太短而不能有效钉穿过滤布，在抓布钉板向前运动时，过滤布并不向前运动，抓钉太长就会在钉板抬起退回时出现挂布现象，在抓布钉板抬起后退时，过滤布不能很好地与抓钉分离，使抓布钉板又将过滤布带回并使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式过滤机自动走布装置，包括导板(10)、带状过滤布(2)和原动机(9)，在导板(10)上铺有带状过滤布(2)，导板(10)的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布(2)与导板(10)滑动配合，其特征在于：具有导板(10)、卷绕轴(3)、传动机构和原动机(9)，导板(10)呈层状而分成N层布置，相邻两层导板(10)彼此互不接触，在低于每层导板(10)出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴(3)，带状过滤布(2)的一端卷绕在卷绕轴(3)上，原动机(9)通过传动机构驱使卷绕轴(3)转动并拉拽带状过滤布(2)缠绕在导板(10)上滑移而缠绕在卷绕轴(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顶峰，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：