本实用新型专利技术公开了一种生产硫酸铝的蒸发装置，其包括预热池(1)、蒸发池(2)和调节锅(3)；预热池(1)、蒸发池(2)和调节锅(3)内均设有蒸发管（41、42、43），各蒸发管（41、42、43）通过蒸汽管相连接；预热池(1)、蒸发池(2)和调节锅(3)还连接有硫酸铝输送管(11、21)。其可以使蒸汽与沿需要蒸发的硫酸铝溶液流动方向逆向前进，使得产品质量稳定，生产效率高，场地占用少，蒸发面积大，可实现连续生产；热效率高，能耗成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产硫酸铝的设备，特别是一种生产硫酸铝的蒸发装置。
技术介绍
生产硫酸铝时，当反应完成后，排放的硫酸铝中还含有一定的水份，需要进行蒸发，才可以进行结晶。目前，在硫酸铝生产过程中，在圆形蒸发锅内，加硫酸铝溶液，蒸汽经钛盘管加热蒸发硫酸铝溶液中水分，蒸汽冷凝水经疏水器排弃，待硫酸铝溶液蒸发至123 125°C时，放锅结晶，一个圆形锅蒸发面积少，蒸发时间长，并且冷凝水未得到利用，生产I吨硫酸铝产品需标煤260 kg，成本高，能源浪费大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产硫酸铝的蒸发装置，其可以使蒸汽与沿需要蒸发的硫酸铝溶液流动方向逆向前进，使得产品质量稳定，生产效率高，场地占用少，蒸发面积大，可实现连续生产；热效率高，能耗成本低。本技术的技术方案是一种生产硫酸铝的蒸发装置，其包括预热池、蒸发池和调节锅；预热池、蒸发池和调节锅内均设有蒸发管；调节锅内的蒸发管的蒸汽输入端与蒸发池内的蒸发管的蒸汽输入端通过蒸汽管和三通阀连接至蒸汽源，调节锅内的蒸发管的蒸汽输出端与蒸发池内的蒸发管的蒸汽输出端通过蒸汽管和三通阀连接至预热池内的蒸发管的蒸汽输入端，预热池内的蒸发管的蒸汽输出端通过蒸汽管、蒸汽分离器和阀门连接至汽水收集池；蒸发池内的蒸发管的蒸汽输出端与三通阀相连接的蒸汽管上还串接有蒸汽分离器和阀门；预热池的水平位置高于蒸发池，蒸发池的水平位置高于调节锅，在预热池的下部与蒸发池之间连接有硫酸铝输送管，在蒸发池的下部与调节锅之间连接有硫酸铝输送管。本技术进一步的技术方案是所述的预热池、蒸发池的横截面均为长方形，调节锅横截面为圆形。本技术更进一步的技术方案是所述的预热池、蒸发池、调节锅内的蒸发管均为盘管；所述的硫酸铝输送管上串接有阀门。本技术与现有技术相比具有如下特点I.通过调节蒸汽流与硫酸铝溶液的速度，完全可以控制预热池、蒸发池和调节锅中硫酸铝溶液的温度，，特别是控制了蒸汽热能在预热池、蒸发池和调节锅中的合理分配，从而使得蒸发温度适当，热利用效率高(例如可以控制预热池温度在40 50°C，调节锅内硫酸铝溶液温度在123 125 °C最好状态)。2.预热池、蒸发池和调节锅蒸发面积比现有技术圆形蒸发锅槽面积大，易于水份蒸发，节省蒸汽。3.蒸汽与硫酸铝溶液的反向流动，余热得到充分利用，实践证明节能在30%以上。4.调节锅中蒸发好的硫酸铝溶液可连续放入结晶池，设备利用率高，适宜规模化生产，并且使得产品(硫酸铝)结晶均匀，品质好。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图I沿A向的局部结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-2所示一种生产硫酸铝的蒸发装置，其包括预热池I、蒸发池2和调节锅3 ;预热池I、蒸发池2的横截面均为长方形(如图2所示)，调节锅3横截面为圆形；预热池I、蒸发池2和调节锅3内均设有蒸发管(41、42、43)，蒸发管(41、42、43)为钛制管，调节锅3内的蒸发管43为三组Φ50的钛盘管，预热池I、蒸发池2内的蒸发管(41、42)均为排式盘管(即多根管并列排列在预热池I或蒸发池2内，如图2所示)；调节锅3内的蒸发管43的蒸汽输入端与蒸发池2内的蒸发管42的蒸汽输入端通过蒸汽管和三通阀44连接至蒸汽源(蒸汽源是指产生蒸汽的部件，例如锅炉)，调节锅3内的蒸发管43的蒸汽输出端与蒸发池2内的蒸发管42的蒸汽输出端通过蒸汽管和三通阀45连接至预热池I内的蒸发管41的蒸汽输入端，预热池I内的蒸发管41的蒸汽输出端通过蒸汽管、蒸汽分离器47和阀门48连接至汽水收集池；蒸发池2内的蒸发管42的蒸汽输出端与三通阀45相连接的蒸汽管上还串接有蒸汽分离器46和阀门49 ;预热池I的水平位置高于蒸发池2，蒸发池2的水平位置高于调节锅3，在预热池I的下部与蒸发池2之间连接有硫酸铝输送管11，硫酸铝输送管11上串接有阀门12，在蒸发池2的下部与调节锅3之间连接有硫酸铝输送管21，硫酸铝输送管21上串接有阀门22，这样，在各阀门(12、22)打开的情况下，要蒸发的硫酸铝会在重力作用下自然从预热池I经过蒸发池2流到调节锅3，预热池I还通过硫酸铝输送管13连接至要蒸发的硫酸铝源。使用时，将打开阀门(12、22)，要蒸发的硫酸铝会在重力作用下自然流到预热池I、蒸发池2、调节锅3，然后打开三通阀44、三通阀45，蒸汽分成两路分别进入调节锅3内的蒸发管43和蒸发池2内的蒸发管42，对调节锅3和蒸发池2内的硫酸铝进行蒸发，这时蒸汽的温度很高；经过调节锅3内的蒸发管43和蒸发池2内的蒸发管42的蒸汽温度有所降低，然后均进入预热池I内的蒸发管41，对蒸发管41内的硫酸铝进行预热，与此相对应，要蒸发的硫酸铝与蒸汽流动的方向正好相反，经过蒸发池2和调节锅3的蒸汽再进入预热池1，可以使预热池I内的硫酸铝提高一定的温度，一方面起到了预热利用的目的，另一方面使得蒸发池2和调节锅3内的硫酸铝溶液更容易提高到足够的高温，使得蒸发更快，预热池I温度可达40 50°C，调节锅3内硫酸铝溶液可达123 125°C。本技术工作时，硫酸铝溶液可均衡从蒸汽流动的逆向连续放料(即要蒸发的硫酸铝会在重力作用下自然流到预热池I、蒸发池2、调节锅3)，可使产品质量稳定，生产效率高，场地占用少，适于2万吨以上硫酸铝连续化生产，热效率高，I吨产品消耗标准煤170kg,比现有技术能耗成本降低30%以上。本技术不局限于上述的具体结构，只要设有预热池I、蒸发池2和调节锅3，且蒸汽与要蒸发的硫酸铝在预热池I与蒸发池2和调节锅3之间为反向流动的生产硫酸铝的 蒸发装置就落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种生产硫酸铝的蒸发装置，其特征是其包括预热池(I)、蒸发池(2)和调节锅(3);预热池(I)、蒸发池(2)和调节锅(3)内均设有蒸发管(41、42、43);调节锅(3)内的蒸发管(43)的蒸汽输入端与蒸发池(2)内的蒸发管(42)的蒸汽输入端通过蒸汽管和三通阀(44)连接至蒸汽源，调节锅(3)内的蒸发管(43)的蒸汽输出端与蒸发池(2)内的蒸发管(42)的蒸汽输出端通过蒸汽管和三通阀(45)连接至预热池(I)内的蒸发管(41)的蒸汽输入端，预热池(I)内的蒸发管(41)的蒸汽输出端通过蒸汽管、蒸汽分离器(47)和阀门(48)连接至汽水收集池；蒸发池(2)内的蒸发管(42)的蒸汽输出端与三通阀(45)相连接的蒸汽管上还串接有蒸汽分离器(46)和阀门(49);预热池(I)的水平位置高于蒸发池(2)，蒸发池(2)的水平位置高于调节锅(3)，在预热池(I)的下部与蒸发池(2)之间连接有硫酸铝输送管(11)，在蒸发池(2)的下部与调节锅(3)之间连接有硫酸铝输送管(21)。2.根据权利要求I所述的生产硫酸铝的蒸发装置，其特征是所述的预热池(I)、蒸发池(2)的横截面均为长方形，调节锅(3)横截面为圆形。3.根据权利要求I或2所述的生产硫酸铝的蒸发装置，其特征是所述的预热池(I)、蒸发池(2)、调节锅(3)内的蒸发管(41、42、43)均为盘管；所述的硫酸铝输送管(11、21)上串接有阀门(12、22)。专利摘要本技术公开了一种生产硫酸铝的蒸发装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产硫酸铝的蒸发装置，其特征是：其包括预热池(1)、蒸发池(2)和调节锅(3)；预热池(1)、蒸发池(2)和调节锅(3)内均设有蒸发管（41、42、43）；调节锅(3)内的蒸发管(43)的蒸汽输入端与蒸发池(2)内的蒸发管(42)的蒸汽输入端通过蒸汽管和三通阀(44)连接至蒸汽源，调节锅(3)内的蒸发管(43)的蒸汽输出端与蒸发池(2)内的蒸发管(42)的蒸汽输出端通过蒸汽管和三通阀(45)连接至预热池(1)内的蒸发管(41)的蒸汽输入端，预热池(1)内的蒸发管(41)的蒸汽输出端通过蒸汽管、蒸汽分离器(47)和阀门(48)连接至汽水收集池；蒸发池(2)内的蒸发管(42)的蒸汽输出端与三通阀(45)相连接的蒸汽管上还串接有蒸汽分离器(46)和阀门(49)；预热池(1)的水平位置高于蒸发池(2)，蒸发池(2)的水平位置高于调节锅(3)，在预热池(1)的下部与蒸发池(2)之间连接有硫酸铝输送管(11)，在蒸发池(2)的下部与调节锅(3)之间连接有硫酸铝输送管(21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何青峰，
申请(专利权)人：衡阳市建衡实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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