【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金、机械专业领域。
技术介绍
电渣熔铸是六十年代后开始从电渣重熔和电渣焊发展起来的一门跨(冶金、机械)专业的新技术，同时蒹有精炼提纯和凝固成型两种功能，用来生产性能要求很高的机器另件毛坯。苏共25大评价该方法的专利技术是相当长一段时期内机器制造业最重要的一项工艺进展，为强调它发展的重要苏联部长会议作专门决议，苏联电渣熔铸的代表作有分段电渣熔铸生产的2万吨级远洋货轮柴油机曲轴，已向欧美国家卖专利；还有原子反应堆阀体等，日、美、英、法、德、捷等都有进展和专利。生产的代表产品如石油裂化管，大断面弯管等，其它国家的也有不少试制产品。周总理生前很重视这门技术在我国的应用和发展，国防科工委和国家计委77年专门召开会议总结推广，我国电渣熔铸的水平已居于世界各国中比较领先的地位。主要生产大炮身管，飞机喷气涡轮盘等。了解电渣熔铸国内外概况。可参考太原钢铁公司等编电渣熔铸汇编1979年。钢铁研究总院李正帮等编电渣熔铸1981年。电渣熔铸最大的局限性是为了保证电渣重熔过程能稳定进行，自耗电极、渣池、熔池之间要满足一定的尺寸关系，因此自耗电极不能直接插入型腔的，毛坯壁厚小于50豪米的，就难于解决成型问题。苏联用转铸法克服这一局限，效果不够好，实际上成了有衬电渣炉加一般铸造了，性能难与电渣熔铸相比。
技术实现思路
本专利技术将变形成型概念和某些变形原理和技术引入电渣熔铸，克服了这一局限性，同时提高质量和生产率，优点①能把电渣熔铸适用范围扩大若干倍。②性能和内在质量比一般电渣熔铸都能有不同程度的提高，并可在另件(毛坯)工作应力峰值区，要求强度或韧性最高的地方采取取局部变形和相...
【技术保护点】
电渣熔铸的基本特征是精炼提纯和凝固成型在同一结晶器内同时一次完成，其局限性是一般只适用于壁厚大于５０毫米、形状比较简单的另件。本专利技术将变形成型引入电渣熔铸，克服了原局限性，并提高了质量和生产率。本专利技术的特征是精炼提纯、凝固成 型和变形成型（包括渣池、熔池和凝固后的可以塑性加工部分）三者同时在同一结晶器内完成。本专利技术申请的专利保护权利是：本专利技术变形电渣熔铸法。
【技术特征摘要】
电渣熔铸的基本特征是精炼提纯和凝固成型在同一结晶器内同时一次完成，其局限性是一般只适用于壁厚大于50毫米、形状比较简单的另件。本发明将变形成型引入电渣熔铸，克服了原局限性，并提高了质量和生产率。本发明的特征是精炼提...
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