一种水稻脱粒机用脱粒滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水稻脱粒机用脱粒滚筒，包括前端板、后端板以及中间支撑板、滚筒轴，其特征在于：所述前端板、后端板以及中间支撑板上分别设有定位凸台，所述凸台上卡装滚筒板，所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿，所述在滚筒板的一端固定安装有拨料板，拨料板对应稻壳排出口，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴上并固定，所述滚筒轴安装在机架上，滚筒轴的一端安装有传动轮。本实用新型专利技术在结构上不仅进行了简化，从效果上而言，脱粒更彻底，几乎稻穗上没有残留，而且脱粒滚筒被缠绕现象基本避免，从而大大提高了脱粒效率，减少因缠绕而停机的时间，另一方面延长了脱粒滚筒及传动部件的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农用水稻脱粒设备
，特别是涉及一种水稻脱粒机用脱粒滚筒。
技术介绍
随着科学技术的发展，农业已经改变了传统耕作方法，由机械化或者半机械化代替传统的手工作业，对于水稻种植行业来说，涌现出诸多自动化设备例如耕整机械、播种育秧与栽插机械、植保机械、联合收获机械、干燥机械等。对于一些地区偏远或者耕地面积较少的地区后者农户，购买上述设备有点大财小用，而且由于地面的狭窄大型自动化设备就受到限制，因此市场上会有一些设备针对此部分用户而设计，例如水稻脱粒机用脱粒滚筒。 水稻脱粒机用脱粒滚筒是将收割下来的水稻秧手工放置在水稻脱粒机用脱粒滚筒的喂料口处，这样稻穗在滚筒的作用下实现稻粒与稻穗分离。该脱粒机解决了传统的捻、摔打等笨重作业，提高了效率，而且劳动强度大大降低，传统的水稻脱粒机主要包括，机箱，安装在机箱内的脱粒滚筒，以及设置在脱粒滚筒下方的筛网，结构较为先进的还会配备有风机，通过风机将稻壳，稻穗杂物等吹走，进而省了后续处理杂物等工序。传统的脱粒滚筒主要采用的木质脱粒齿，安装在整体式脱离棍子上，或者采用刚性脱粒齿直接焊接在缝隙较大的滚筒板上，上述结构存在以下问题1、脱粒不干净，稻穗上往往残留一定的稻粒，然后还需要人工进行脱粒；2、容易缠绕稻杆；3、稻粒被打碎的概率较多；4、采用木质脱粒齿，损坏较快，而且更换时较为复杂；采用刚性脱粒齿时，一旦部分脱粒齿损坏，需要将整个脱粒滚筒进行更换，浪费资源，提高成本。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种脱粒干净、使用方便、安装拆卸方便、降低成本，有效减少因稻杆缠绕而引起的一系列问题的水稻脱粒机用脱粒滚筒。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是—种水稻脱粒机用脱粒滚筒，包括前端板、后端板以及中间支撑板、滚筒轴，其特征在于所述前端板、后端板以及中间支撑板上分别设有定位凸台，所述凸台上卡装滚筒板，所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿，所述在滚筒板的一端固定安装有拨料板，拨料板对应稻壳排出口，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴上并固定，所述滚筒轴安装在机架上，滚筒轴的一端安装有传动轮。本技术还可以采用如下技术措施所述滚筒板的包括由钢板冲压而成的圆弧形滚筒面，所述V形脱粒齿固定安装在滚筒面上，所述弧形滚筒面的两边分别向下延伸并向外折制有挡料板，相邻的滚筒板的挡料板之间留有间隙。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，即采用采用组合式脱粒滚筒结构，以及V形脱粒齿的排布、并且拨料板一体式设计，在结构上不仅进行了简化，从效果上而言，脱粒更彻底，几乎稻穗上没有残留，而且脱粒滚筒被缠绕现象基本避免，从而大大提高了脱粒效率，减少因缠绕而停机的时间，另一方面延长了脱粒滚筒及传动部件的使用寿命。附图说明图I本技术结构示意图；图2是本技术结构示意图。图中I、脱粒滚筒；1-1、前端板；1-2、后端板；1_3、中间支撑板；1-4、滚筒轴；1_5、定位凸台；1-6、滚筒板；1_60、滚筒面；1_61、挡料板；1_7、V形脱粒齿；1-8、拨料板；1-9、传动轮；2、稻壳排出口。具体实施方式·为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I和图2，脱粒滚筒I的主要作用是将稻穗上的稻粒进行脱粒，因此脱粒滚筒的结构将直接影响脱粒效果，提高劳动者的工作效率，减少手动筛选等繁重的分选工序，本实施例中所述脱粒滚筒I包括前端板1-1、后端板1-2以及中间支撑板1-3、滚筒轴1-4，所述前端板1-1、后端板1-2以及中间支撑板1-3上分别设有定位凸台1-5，所述凸台上卡装滚筒板1-6，卡装后，滚筒板可以一次性焊接在支撑板上，也可以通过紧固件安装在各支撑板，采用坚固件安装便于拆卸和维修，而且一个滚筒板坏了只需更换一个即可。所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿1-7，所述在滚筒板1-6的一端固定安装有拨料板1-8，拨料板1-8对应稻壳排出口 2，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴1-4上并固定，所述滚筒轴1-4安装在机架I上，滚筒轴1-4的一端安装有传动轮1-9。所述滚筒板1-6的包括由钢板冲压而成的圆弧形滚筒面1-60，所述V形脱粒齿1-7固定安装在滚筒面上，所述弧形滚筒面的两边分别向下延伸并向外折制有挡料板1-61，相邻的滚筒板的挡料板1-6之间留有间隙。该脱粒滚筒采用的V形脱粒齿既可以采用传统的木质材料制成，也可以采用刚性结构，但是采用刚性结构容易造成打碎稻粒，因此在采用刚性脱粒齿时，选择螺旋式交错布置结构，这样有效减少对稻粒的损害。上述结构中滚筒板两边的挡料板的设计尤为重要，它主要解决稻穗的缠绕和堆积现象，有效减少了停机清理的次数，从而大大提高了工作效率。同时上述结构在支撑板上设有定位凸台，这样大大提高了设备制造时的组装效率，而且容易保证脱粒滚筒的圆周度和动平衡，保证在脱粒滚筒在机箱内做圆周运动并且延长使用寿命。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种水稻脱粒机用脱粒滚筒，包括前端板、后端板以及中间支撑板、滚筒轴，其特征在于所述前端板、后端板以及中间支撑板上分别设有定位凸台，所述凸台上卡装滚筒板，所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿，所述在滚筒板的一端固定安装有拨料板，拨料板对应稻壳排出口，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴上并固定，所述滚筒轴安装在机架上，滚筒轴的一端安装有传动轮。2.根据权利要求I所述的水稻脱粒机用脱粒滚筒，其特征在于所述滚筒板的包括由钢板冲压而成的圆弧形滚筒面，所述V形脱粒齿固定安装在滚筒面上，所述弧形滚筒面的两边分别向下延伸并向外折制有挡料板，相邻的滚筒板的挡料板之间留有间隙。专利摘要本技术涉及一种水稻脱粒机用脱粒滚筒，包括前端板、后端板以及中间支撑板、滚筒轴，其特征在于所述前端板、后端板以及中间支撑板上分别设有定位凸台，所述凸台上卡装滚筒板，所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿，所述在滚筒板的一端固定安装有拨料板，拨料板对应稻壳排出口，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴上并固定，所述滚筒轴安装在机架上，滚筒轴的一端安装有传动轮。本技术在结构上不仅进行了简化，从效果上而言，脱粒更彻底，几乎稻穗上没有残留，而且脱粒滚筒被缠绕现象基本避免，从而大大提高了脱粒效率，减少因缠绕而停机的时间，另一方面延长了脱粒滚筒及传动部件的使用寿命。文档编号A01F7/02GK202663814SQ2012203432公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月14日 优先权日2012年7月14日专利技术者石立发 申请人:天津市宇圣农业机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水稻脱粒机用脱粒滚筒，包括前端板、后端板以及中间支撑板、滚筒轴，其特征在于：所述前端板、后端板以及中间支撑板上分别设有定位凸台，所述凸台上卡装滚筒板，所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿，所述在滚筒板的一端固定安装有拨料板，拨料板对应稻壳排出口，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴上并固定，所述滚筒轴安装在机架上，滚筒轴的一端安装有传动轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石立发，
申请(专利权)人：天津市宇圣农业机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：