一种稻麦脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稻麦脱粒装置，其包括机体，金属机架上设置有动力机架，动力机架上安装有动力机，所述机体里设置有脱粒转轴，脱粒转轴下安装有金属筛网，风筒设置在金属机架上，风筒整体位于所述机体下，机体底端为接料仓，接料仓里设螺旋输料辊，在螺旋输料辊上且在输料皮带轮对应的这一端处设置有出料管，动力机的输出轴端处设置有动力机驱动轮，动力机驱动轮通过皮带与所述输料皮带轮连接，输料皮带轮再通过皮带与脱粒皮带轮和风筒皮带轮连接，机体带有一个草料出口，草料出口位于脱粒转轴上且靠近脱粒皮带轮这一端，机体和金属机架整体置于储料仓。本实用新型专利技术稻麦脱粒装置结构简单、设计合理，使用时能够减轻其劳动强度，提高效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉农业机械
，具体来讲是一种适用于对水稻、麦子等农作物收获脱粒的稻麦脱粒机。技术背景随着我国农机事业的高速发展，极大地加速了我国农业机械化的进程，目前，在平原地区的稻麦产地都己普遍采用大型联合收割机进行收获作业。但是在广大的丘陵稻麦产区，大部分农户家庭仍是采用手工方式进行收获脱粒作业，这种作业方式劳动强度大、生产效率低，将严重制约该地区农业经济的发展进程。为解决这个问题，农机厂家己相断研发生产出了一批适合丘陵山区使用的小型稻麦脱粒机，它重量轻价格低、机动作业性强，受到丘陵山区农户家庭的青睐。根据市场调查现有的小型稻麦脱粒机产品在实际使用中仍存在一些需要改进的缺陷，由于现有的适合于分散农户在田地进行脱粒作业的小型稻麦脱粒机，它轻便、灵活，但是这种脱粒机没有清选装置，脱粒下来的稻谷或麦粒带有杂物，须人工去杂，另外，脱粒下来的稻谷或麦粒直接落在接料斗内，还得再次通过人工将其取出装袋，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种适用于对水稻、麦子等农作物收获脱粒的稻麦脱粒机，结构简单、操作方便、脱粒时稻谷或麦粒与杂物分开、便于筛选。本技术是这样实现的，构造一种稻麦脱粒装置，其特征在于包括机体，该机体位于金属机架上，机体的底端为斗状，金属机架上设置有动力机架，动力机架上安装有动力机，所述机体里设置有脱粒转轴，脱粒转轴上设置有脱粒齿，脱粒转轴的一端置于固定在金属机架上端横杆上的轴承座A里，脱粒转轴的另一端上设置有脱粒皮带轮，脱粒转轴下安装有金属筛网，风筒设置在金属机架上，风筒的一端置于固定在所述金属机架竖条支杆上的轴承座B里，风筒的另一端上设置有风筒皮带轮，风筒整体位于所述机体下，机体底端为接料仓，接料仓里设螺旋输料辊，螺旋输料辊的一端置于固定在金属机架下端横条支杆上的轴承座C里，螺旋输料辊的另一端上设置有输料皮带轮，在螺旋输料辊上且在输料皮带轮对应的这一端处设置有出料管，出料管上形成有出料口，所述动力机的输出轴端处设置有动力机驱动轮，动力机驱动轮通过皮带与所述输料皮带轮连接，输料皮带轮再通过皮带与脱粒皮带轮和风筒皮带轮连接，所述机体带有一个草料出口，草料出口位于脱粒转轴上且靠近脱粒皮带轮这一端，机体和金属机架整体置于储料仓。本技术的优点在于本技术稻麦脱粒装置通过改进具有结构简单、设计合理，使用时能够减轻其劳动强度，提高了效率。附图说明图I是本技术立体结构示意图。图2是本技术去掉储料仓的结构示意图。图3是本技术内部示意图。图4是金属机架侧示图。图5也是本技术去掉储料仓的立体结构示意图。图6是图2的后视示 意图。图7是图2的左视示意图。图8是图2的主视示意图。图9是图2的右视示意图。图10是图2的俯视示意图。图中:101、机体，102、金属机架，103、储料仓，104、动力机架，105、动力机，106、脱粒转轴，107、脱粒齿，108、轴承座A，109、脱粒皮带轮，110、金属筛网，111、风筒，112、轴承座B，113、风筒皮带轮，114、接料仓，115、螺旋输料辊，116、轴承座C，117、输料皮带轮，118、出料管，119、出料口，120、动力机驱动轮，121、草料出口。具体实施方式以下结合附图对本技术做出详细说明为了克服现有同类脱粒装置在脱粒时脱粒下来的稻谷或麦粒带有杂物，须人工去杂，并且脱粒下来的稻谷或麦粒直接落在接料斗内，还得再次通过人工将其取出装袋，故会增加了很大的劳动强度的不足，本技术通过改进在此提供一种新型的稻麦脱粒装置，如图所示本技术所述稻麦脱粒装置包括设有机体101，该机体101位于金属机架102上，机体101的底端为斗状。金属机架102上设置有动力机架104，动力机架104上安装有动力机105。所述机体101里设置有脱粒转轴106，脱粒转轴106上设置有脱粒齿107，脱粒转轴106用于实现作物脱离，脱粒转轴106上设置有脱粒齿107之后脱粒效果更加快速、便捷。所述脱粒转轴106的一端置于固定在金属机架102上端横杆上的轴承座A108里，脱粒转轴106的另一端上设置有脱粒皮带轮109。脱粒转轴106下安装有金属筛网110，实际操作中比如水稻、麦粒在脱粒后颗粒便透过金属筛网110下移被收集，由于在脱粒过程中会伴随杂物的产生，因此多余的杂物经金属筛网110过滤。风筒111设置在金属机架102上用于将杂物吹出，所述风筒111的一端置于固定在所述金属机架102竖条支杆上的轴承座B112里，风筒111的另一端上设置有风筒皮带轮113，风筒111整体位于所述机体101下。所述机体101底端为接料仓114，接料仓114便于用于收集粮食颗粒，接料仓114里设螺旋输料辊115，螺旋输料辊115的作用在于将收集在接料仓114的粮食颗粒往出料管118推进，螺旋输料辊115的一端置于固定在金属机架102下端横条支杆上的轴承座Cl 16里，螺旋输料辊115的另一端上设置有输料皮带轮117，在螺旋输料辊115上且在输料皮带轮117对应的这一端处设置有出料管118，出料管118上形成有出料口 119，所述动力机105的输出轴端处设置有动力机驱动轮120，动力机驱动轮120通过皮带与所述输料皮带轮117连接，输料皮带轮117再通过皮带与脱粒皮带轮109和风筒皮带轮113连接，所述机体101带有一个草料出口 121，草料出口 121位于脱粒转轴106上且靠近脱粒皮带轮109这一端，机体101和金属机架102整体置于储料仓103。使用时动力机105工作，动力机105的输出端有动力机驱动轮120，此时动力机驱动轮120通过皮带带动所述输料皮带轮117转动，此时通过输料皮带轮117再通过皮带带动脱粒皮带轮109和风筒皮带轮113转动，脱粒皮带轮109转动时使脱粒转轴106工作实现脱粒，风筒皮带轮113工作时使风筒111工作使杂物收集，输料皮带轮117转动时使螺旋输料辊115推进颗粒。 本技术稻麦 脱粒装置通过改进具有结构简单、设计合理，使用时能够减轻其劳动强度，提高了工效。权利要求1.一种稻麦脱粒装置，其特征在于包括机体(101)，该机体(101)位于金属机架(102)上，机体(101)的底端为斗状，金属机架(102)上设置有动力机架(104)，动力机架(104)上安装有动力机(105)，所述机体(101)里设置有脱粒转轴(106)，脱粒转轴(106)上设置有脱粒齿(107)，脱粒转轴 (106)的一端置于固定在金属机架(102)上端横杆上的轴承座A( 108)里，脱粒转轴(106)的另一端上设置有脱粒皮带轮(109)，脱粒转轴(106)下安装有金属筛网(110),风筒(111)设置在金属机架(102)上,风筒(111)的一端置于固定在所述金属机架(102)竖条支杆上的轴承座B (112)里，风筒(111)的另一端上设置有风筒皮带轮(113)，风筒(111)整体位于所述机体(101)下，机体(101)底端为接料仓(I 14)，接料仓(I 14)里设螺旋输料棍(115),螺旋输料棍(115)的一端置于固定在金属机架(102)下端横条支杆上的轴承座C (116)里，螺旋输料辊(115)的另一端上设置有输料皮带轮(117本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稻麦脱粒装置，其特征在于：包括机体（101），该机体（101）位于金属机架（102）上，机体（101）的底端为斗状，金属机架（102）上设置有动力机架（104），动力机架（104）上安装有动力机（105），所述机体（101）里设置有脱粒转轴（106），脱粒转轴（106）上设置有脱粒齿（107），脱粒转轴（106）的一端置于固定在金属机架（102）上端横杆上的轴承座A（108）里，脱粒转轴（106）的另一端上设置有脱粒皮带轮（109），脱粒转轴（106）下安装有金属筛网（110），风筒（111）设置在金属机架（102）上，风筒（111）的一端置于固定在所述金属机架（102）竖条支杆上的轴承座B（112）里，风筒（111）的另一端上设置有风筒皮带轮（113），风筒（111）整体位于所述机体（101）下，机体（101）底端为接料仓（114），接料仓（114）里设螺旋输料辊（115），螺旋输料辊（115）的一端置于固定在金属机架（102）下端横条支杆上的轴承座C（116）里，螺旋输料辊（115）的另一端上设置有输料皮带轮（117），在螺旋输料辊（115）上且在输料皮带轮（117）对应的这一端处设置有出料管（118），出料管（118）上形成有出料口（119），所述动力机（105）的输出轴端处设置有动力机驱动轮（120），动力机驱动轮（120）通过皮带与所述输料皮带轮（117）连接，输料皮带轮（117）再通过皮带与脱粒皮带轮（109）和风筒皮带轮（113）连接，所述机体（101）带有一个草料出口（121），草料出口（121）位于脱粒转轴（106）上且靠近脱粒皮带轮（109）这一端，机体（101）和金属机架（102）整体置于储料仓（103）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，
申请(专利权)人：四川省旭东机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：