本发明专利技术公开了一种长距离管道输煤的管道敷设方法。该方法包括：A管道埋置在冻深线以下，管顶至自然地坪的覆土深度≥1.0m；B砾石区管道敷设时，要求超挖0.2m，沟底必须首先铺设0.2m厚的细土或细沙垫层，平整后方可吊管下沟，砾石区管沟回填时，必须首先用细土（沙）回填至管顶以上0.3m，然后方可用原土回填，细土回填的最大粒径不大于10mm，回填土的砾石块不应大于250mm；C大型河流穿跨越的两端及管道沿线适当位置设置事故截断阀、并设阀室，大中型河流、冲沟穿跨越的两端外缘线外至少50m内的管线应与穿越段采用相同的方式。不仅减少了在施工过程中对管壁的磨损，且减少了在管道输送煤浆过程中对管道的维护费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管道敷设方法，具体涉及。
技术介绍
对于直径在600mm以上的大口径矿浆管道，敷设作业时通常采用“开沟敷设管道”、“管道组对焊接”交错并行的作业方式。以单根管子所对应的敷设位置为一个管子工位，其作业顺序是先布管，后开沟，再进行单根管子的组队焊接形成管段，然后管段下沟回填，如此交错进行。这种作业方式存在回填都是很粗略，没有严格的控制，对管壁有较大的损害，且加大了后期的管道养护费用等缺
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种根据长距离输煤管道沿线的地质条件，对不同的环境采用不同的敷设方法，以满足长距离输煤管道需要的。为了满足长距离输煤管道需要，本专利技术的技术方案是这样解决的是将管道埋入地下，使煤浆通过管道安全有效的输送到目的地，其管道敷设方法按下述步骤进行A、管道埋置在冻深线以下，管顶至自然地坪的覆土深度彡I. Om ；B、砾石区管道敷设时，要求超挖O. 2m,沟底必须首先铺设O. 2m厚的细土或细沙垫层，平整后方可吊管下沟，砾石区管沟回填时，必须首先用细土(沙)回填至管顶以上O. 3m,然后方可用原土回填，细土回填的最大粒径不大于IOmm,回填土的碌石块不应大于250mm ；C、大型河流穿跨越的两端及管道沿线根据地质条件位置，设置至少五个事故截断阀和阀室，管道在穿跨越大中型河流、雨水冲刷沟时，两端外缘线外至少50m内的管线敷设应与B步骤相同的方式敷设；D、管道最大敷设坡度为试验测得的煤浆滑移角、安息角的最小值；E、管沟沟底宽度根据管道的外径、组装焊接工艺及工程地质因素确定；F、管道在穿越公路时，在穿越段内尽量不要出现弯头、弯管；对于大坡度的山坡，应设截水墙、挡土墙、锚栓、截水沟，确保管道稳定；G、在管道出入站、各种跨越两端、管道起伏段、出土端、大角度纵向弯头的两侧应设加固定墩。本专利技术与现有技术相比，因本专利技术输煤管道涉及长达1000公里，沿线穿越的地形地貌复杂，对不同的环境采用不同的敷设方法，不仅减少了在施工过程中对管壁的磨损，且减少了在管道输送煤浆过程中对管道的维护费用。具体实施例方式下面结合实施例对
技术实现思路
作进一步的说明实施例I是将管道埋入地下，使煤浆通过管道安全有效的输送到目的地，管道敷设方法按下述步骤进行A、管道埋置在冻深线以下，管顶至自然地坪的覆土深度彡I. Om ；B、砾石区管道敷设时，要求超挖O. 2m，沟底必须首先铺设O. 2m厚的细土或细沙垫层，平整后方可吊管下沟，砾石区管沟回填时，必须首先用细土(沙)回填至管顶以上O. 3m,然后方可用原土回填，细土回填的最大粒径不大于IOmm,回填土的碌石块不应大于250mm ； C、大型河流穿跨越的两端及管道沿线根据地质条件位置，设置至少五个事故截断阀和阀室，管道在穿跨越大中型河流、雨水冲刷沟时，两端外缘线外至少50m内的管线敷设应与B步骤相同的方式敷设；D、管道最大敷设坡度为试验测得的煤浆滑移角、安息角的最小值；E、管沟沟底宽度根据管道的外径、组装焊接工艺及工程地质因素确定；F、管道在穿越公路时，在穿越段内尽量不要出现弯头、弯管；对于大坡度的山坡，应设截水墙、挡土墙、锚栓、截水沟，确保管道稳定；G、在管道出入站、各种跨越两端、管道起伏段、出土端、大角度纵向弯头的两侧应设加固定墩。但所给出的实施例不能理解为对本专利技术保护范围的限制，因而本专业的技术人员根据上述专利技术的内容和设计思想所作出的非本质的改进和调整也应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，该方法是将管道埋入地下，使煤浆通过管道安全有效的输送到目的地，其特征在于管道敷设方法按下述步骤进行 A、管道埋置在冻深线以下，管顶至自然地坪的覆土深度彡1.0m； B、砾石区管道敷设时，要求超挖O.2m,沟底必须首先铺设O. 2m厚的细土或细沙垫层，平整后方可吊管下沟，砾石区管沟回填时，必须首先用细土 (沙)回填至管顶以上O. 3m，然后方可用原土回填，细土回填的最大粒径不大于IOmm,回填土的碌石块不应大于250mm ； C、大型河流穿跨越的两端及管道沿线根据地质条件位置，设置至少五个事故截断阀和阀室，管道在穿跨越大中型河流、雨水冲刷沟时，两端外缘线外至少50m内的管线敷设应与B步骤相同的方式敷设； D、管道最大敷设坡度为试验测得的煤浆滑移角、安息角的最小值； E、管沟沟底宽度根据管道的外径、组装焊接工艺及工程地质因素确定； F、管道在穿越公路时，在穿越段内尽量不要出现弯头、弯管；对于大坡度的山坡，应设截水墙、挡土墙、锚栓、截水沟，确保管道稳定； G、在管道出入站、各种跨越两端、管道起伏段、出土端、大角度纵向弯头的两侧应设加固定墩。全文摘要本专利技术公开了。该方法包括A管道埋置在冻深线以下，管顶至自然地坪的覆土深度≥1.0m；B砾石区管道敷设时，要求超挖0.2m，沟底必须首先铺设0.2m厚的细土或细沙垫层，平整后方可吊管下沟，砾石区管沟回填时，必须首先用细土(沙)回填至管顶以上0.3m，然后方可用原土回填，细土回填的最大粒径不大于10mm，回填土的砾石块不应大于250mm；C大型河流穿跨越的两端及管道沿线适当位置设置事故截断阀、并设阀室，大中型河流、冲沟穿跨越的两端外缘线外至少50m内的管线应与穿越段采用相同的方式。不仅减少了在施工过程中对管壁的磨损，且减少了在管道输送煤浆过程中对管道的维护费用。文档编号F16L1/024GK102878351SQ20121039569公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日专利技术者吴嘉林, 张卫东, 刘兴晖, 于新胜, 苏华 申请人:中煤科工集团武汉设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长距离管道输煤的管道敷设方法，该方法是将管道埋入地下，使煤浆通过管道安全有效的输送到目的地，其特征在于管道敷设方法按下述步骤进行：A、管道埋置在冻深线以下，管顶至自然地坪的覆土深度≥1.0m；B、砾石区管道敷设时，要求超挖0.2m，沟底必须首先铺设0.2m厚的细土或细沙垫层，平整后方可吊管下沟，砾石区管沟回填时，必须首先用细土（沙）回填至管顶以上0.3m，然后方可用原土回填，细土回填的最大粒径不大于10mm，回填土的砾石块不应大于250mm；C、大型河流穿跨越的两端及管道沿线根据地质条件位置，设置至少五个事故截断阀和阀室，管道在穿跨越大中型河流、雨水冲刷沟时，两端外缘线外至少50m内的管线敷设应与B步骤相同的方式敷设；D、管道最大敷设坡度为试验测得的煤浆滑移角、安息角的最小值；E、管沟沟底宽度根据管道的外径、组装焊接工艺及工程地质因素确定；F、管道在穿越公路时，在穿越段内尽量不要出现弯头、弯管；对于大坡度的山坡，应设截水墙、挡土墙、锚栓、截水沟，确保管道稳定；G、在管道出入站、各种跨越两端、管道起伏段、出土端、大角度纵向弯头的两侧应设加固定墩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉林，张卫东，刘兴晖，于新胜，苏华，
申请(专利权)人：中煤科工集团武汉设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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